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气雾剂工安全操作规程

文件名称：气雾剂工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于气雾剂生产过程中的安全操作，包括原料储存、配制、灌装、检验、包装等环节。操作人员必须遵守国家相关法律法规，严格执行本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程要求操作人员具备一定的专业知识和技能，熟悉设备性能，掌握安全操作技能，确保自身和他人安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防护服等。长发需束起，避免进入操作区域。

2.设备检查：操作前必须对设备进行全面检查，确保设备运行正常，无漏气、漏液现象。具体包括：

-灌装机、混合罐、储存罐等设备是否密封良好；

-电气设备是否完好，无破损、漏电现象；

-安全阀、压力表等安全装置是否正常工作；

-气源、液源是否充足，管道无堵塞。

3.环境检查：操作前应对生产环境进行检查，确保符合以下要求：

-操作区域通风良好，空气新鲜；

-地面干净，无积水、油污等；

-照明设施完好，能满足操作需求；

-紧急疏散通道畅通，消防设施齐全。

4.原料检查：对原料进行外观、气味等初步检查，确认无异常后，方可进行称量、配制等操作。原料需符合国家标准，不得使用过期、变质或混有杂质的原料。

5.工艺参数确认：根据生产任务，核对工艺参数，如温度、压力、流量等，确保符合生产要求。

6.文件查阅：操作前查阅相关操作规程、作业指导书等文件，了解操作步骤、注意事项及应急处置措施。

7.演练与培训：对新操作人员或调整操作岗位的人员，应进行实际操作演练，确保其熟悉操作流程和安全注意事项。

8.预防性维护：对设备进行日常维护保养，减少设备故障率，确保生产安全。

9.安全确认：操作前，操作人员应与班长或安全员进行安全确认，确保各项准备工作到位。

10.操作区域清洁：操作前对操作区域进行清洁，确保无杂物、油污等，防止交叉污染。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行个人防护，穿戴好必要的防护用品。

-进行设备检查，确认设备运行正常，无异常。

-检查操作区域环境，确保通风良好，无安全隐患。

-查阅相关操作规程和作业指导书，了解操作步骤和注意事项。

-检查原料，确认原料质量合格，无杂质。

-根据工艺参数，进行原料称量、配制。

-启动设备，进行原料混合、灌装。

-灌装完成后，进行产品检验，确保产品质量合格。

-包装产品，进行标识和标签粘贴。

-最后，进行设备清洁和维护，为下一班次做好准备。

2.作业方式：

-称量原料时，使用称量设备，确保称量准确。

-混合原料时，按照规定的比例和顺序进行，避免交叉污染。

-灌装过程中，控制好压力和流量，防止产品泄漏。

-检验产品时，严格按照检验标准进行，确保产品质量。

-包装时，注意产品保护，避免损坏。

3.异常处置：

-设备故障：立即停止操作，切断电源，报告班长或设备维护人员。

-原料异常：立即停止操作，隔离异常原料，通知质量检验部门。

-环境异常：如发现有毒有害气体泄漏，立即关闭设备，撤离现场，报告安全部门。

-人员受伤：立即停止操作，进行紧急救护，并报告安全部门。

-产品质量问题：立即停止操作，隔离问题产品，通知质量检验部门。

4.操作记录：

-操作人员应详细记录操作过程，包括原料使用量、设备运行参数、异常情况等。

-记录应清晰、完整，便于追溯和审查。

5.操作结束：

-操作结束后，清理操作区域，确保无残留物。

-关闭设备，切断电源，上锁。

-填写操作记录表，交班长或安全员审阅。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-各仪表读数在正常范围内，如压力表、温度计等。

-系统压力和流量稳定，符合工艺要求。

-电气设备无漏电、过载现象，设备表面无异常发热。

-液位、流量控制准确，无泄漏或溢出现象。

-储存罐内液体无异常沉淀，罐体无腐蚀、裂纹。

2.异常现象识别：

-设备出现异常振动、噪音，可能存在机械故障。

-仪表读数异常波动，可能是传感器或管道问题。

-系统压力和流量不稳定，可能是阀门或泵故障。

-电气设备出现漏电、过载，可能是线路或设备老化。

-液位、流量控制失灵，可能是控制阀门或传感器故障。

-储存罐内液体出现异常沉淀或罐体出现腐蚀、裂纹，可能存在泄漏风险。

3.状态监测方法：

-定期巡检：操作人员应定期对设备进行检查，发现异常及时处理。

-仪表监测：利用压力表、温度计、液位计等仪表实时监