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紫胶热滤工岗位工艺作业操作规程

文件名称：紫胶热滤工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于紫胶热滤工岗位的日常生产操作。其目的是确保紫胶热滤工艺流程的顺利进行，提高生产效率，保证产品质量，确保操作人员的人身安全，以及保护环境。通过规范操作步骤，提高生产过程的标准化和自动化水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品，以确保操作过程中的安全。

2.设备检查：在操作前，应对热滤设备进行以下检查：

-检查设备各部件是否完好无损，尤其是滤网、密封件、管道等关键部位；

-检查设备是否有漏油、漏水现象；

-检查电机、泵等动力部件是否运行正常；

-检查温度、压力等控制系统是否准确可靠。

3.环境要求：

-工作环境应保持整洁，无杂物，地面无油污；

-操作区域应通风良好，避免有害气体积聚；

-紫胶原料和产品存放区域应保持干燥，避免潮湿和污染；

-确保操作区域照明充足，标识清晰。

4.操作人员准备：

-操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程和紫胶热滤工艺流程；

-熟悉各种紧急情况的处理方法，如设备故障、泄漏等；

-操作人员应了解并遵守相关安全规定和环保要求。

5.生产记录准备：

-准备好生产记录表，包括原料批号、生产时间、设备状态、操作人员等信息；

-确保记录信息的准确性和完整性。

三、操作步骤

1.启动设备：开启电源，启动热滤设备，检查设备各部分运行是否正常。

2.加载原料：按照生产要求，将紫胶原料缓慢加入进料口，确保原料均匀分布。

3.调节温度：根据原料特性和工艺要求，调节加热温度，确保温度稳定在规定范围内。

4.控制压力：通过调节泵的转速，控制系统压力，使压力保持在预定值。

5.开始过滤：启动过滤系统，观察滤液和滤渣的状态，确保过滤效果符合要求。

6.检查滤液：定期检查滤液质量，如发现杂质过多或滤液浓度不达标，应立即停止过滤。

7.调整工艺参数：根据滤液质量，适时调整温度、压力等工艺参数，以达到最佳过滤效果。

8.停止过滤：当滤液达到规定质量或原料耗尽时，停止过滤过程。

9.清理设备：过滤结束后，关闭设备，进行设备清洗和维护，去除滤渣和杂质。

10.记录数据：详细记录生产过程中的关键数据，如原料用量、过滤时间、温度、压力等。

11.检查并关闭设备：检查设备各部分无异常，关闭电源，确保设备安全。

关键点：

-操作过程中需密切关注设备运行状态，及时发现并处理异常情况；

-调节温度和压力时要缓慢进行，避免剧烈变化影响产品质量；

-操作过程中应遵守安全操作规程，确保人身安全和设备稳定运行。

四、设备状态

在紫胶热滤工岗位的操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

2.加热器、泵、电机等主要部件工作正常，无泄漏现象。

3.温度、压力控制系统精确，响应迅速，能实时调节至设定值。

4.滤网清洁，过滤效果良好，滤液清澈，无杂质。

5.设备表面无油污、锈迹，清洁维护到位。

6.传动带、轴承等部件润滑良好，无磨损迹象。

7.安全防护装置齐全有效，操作人员可安全操作。

异常状态：

1.设备出现震动或噪音，可能存在轴承磨损或传动带松弛。

2.温度或压力控制不稳定，可能导致产品质量波动或设备损坏。

3.滤网堵塞或损坏，影响过滤效率，滤液出现杂质。

4.设备泄漏，可能是因为密封件老化或连接部位松动。

5.传动带磨损严重，可能导致设备运行不稳定或停止运行。

6.安全防护装置失效，存在安全隐患。

7.电机或泵出现异常高温，可能是负载过重或冷却系统故障。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复到良好状态后方可继续生产。同时，记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计对加热器输出温度进行实时监测，确保温度控制在工艺要求的范围内。

2.压力测试：使用压力表检查系统压力，确保压力稳定在设定值，避免过高或过低影响过滤效果。

3.过滤效率测试：通过取样分析滤液，检查杂质含量和滤液浓度，评估过滤效率。

4.设备运行状态测试：观察设备运行声音、震动和泄漏情况，确保设备正常运行。

调整程序：

1.温度调整：根据温度测试结果，通过调节加热器的功率或控制阀门来调整温度。

2.压力调整：根据压力测试结果，通过调节泵的转速或系统阀门来调整压力。

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