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第四章旋转流变仪的测量原理

4-1概述

旋转流变仪是现代流变仪中的重要组成部分，它们依靠旋转运动来产生简单剪切流动，可以用来快速确定材料的粘性、弹性等各方面的流变性能。

旋转流变仪一般是通过一对夹具的相对运动来产生流动。引入流动的方法有两种：一种是驱动一个夹具，测量产生的力矩，这种方法最早是由Couette在1888年提出的，也称为应变控制型，即控制施加的应变，测量产生的应力；另一种是施加一定的力矩，测量产生的旋转速度，它是由Searle于1912年提出的，也称为应力控制型，即控制施加的应力，测量产生的应变。对于应变控制型流变仪，一般有两种施加应变及测量相应的应力的方法：一种是驱动一个夹具，并在同一夹具上测量应力，应用这种方法的流变仪有Haake,Conraves,Ferranti-Shirley和Brookfield流变

仪；而另一种是驱动一个夹具，在另一个夹具上测量应力，应用这种方法的流变仪包括Weissenberg和Rheometrics流变仪。对于应力控制型流变仪，一般是将力矩施加于一个夹具，并测量同一夹具的旋转速度。在Searle最初的设计中，施加力矩是通过重物和滑轮来实现的。现代的设备多采用电子拖曳马达来产生力矩。一般商用应力控制型流变仪的力矩范围为10??到10?1N·m,由此产生的可测量的剪切速率范围为10??到103s-1,实际的测量范围取决于夹具结构、物理尺寸和所测试材料的粘度。

实际用于粘度及流变性能测量的几何结构有同轴圆筒(Couette)、锥板和平行板等。本章主要介绍这三种结构基本工作原理，旋转流变仪的具体应用将于第五章进行介绍。

4-2同轴圆筒

同轴圆筒可能是最早应用于测量粘度的旋转设备，图4-1为其结构原理图，两个同轴圆筒的半径分别为R(外筒)和KR(内筒),K为内、外筒半径之比，筒长为L。一般内筒静止，外筒以角速度Ω旋转，采用这种方式的原因是如果内筒旋转而外筒静止，则在较低的旋转速率下，就会出现Taylor涡流，这对于实际测量的准确性有很大的影响。选择外筒旋转的目的就是要保证在较大的旋转速率下也尽可能保持筒间的流动为层流。一般同轴圆筒间的流场是不均匀的，即剪切速率随圆筒的径向方向变化。当内、外筒间距很小时，同轴圆筒间产生的流动可以近似为简单剪切流动。因此同轴圆筒是测量中、低粘度均匀流体粘度的最佳选择，但它不适用于聚合物熔体、糊剂和含有大颗粒的悬浮液。

4-2.1粘度的测量

考虑如图4-2所示的情况，半径为KR的内筒静止，半径为R的外筒以角速度Ω旋转，假设稳态、等温流动，并且忽略末端效应，即假设唯一非零的速度分量为切向速度，并且只是径向位置的函数(Collyeretal.1988,Macosko1994):

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图4-1同轴圆筒流变仪的示意图

V={V,,V,V?}={0,V(r),0}

积分简化的θ方向动力学方程可以得到：

图4-2同轴圆筒间的流动

(4-1)

(4-2)

为了确定C?,我们必须作进一步的假设或使用适当的流变模型。与毛细管流变仪不同的是，在毛细管中，剪切速率从中心线的零变化到壁上的最大值，而在同轴圆筒中，在设计良好的情况下，同轴圆筒间剪切速率的变化是比较小的。因此对于多数应用来讲，假设指数定律的成立是可行的。这可写作：

(4-3)

其中剪切速率在柱坐标系中可表示为：

(4-4)

从方程(4-2)~(4-4),并利用筒壁上的无滑移边界条件：

在r=KR,V=0

在r=R,V=ΩR(4-5)

可以得到同轴圆筒间的速度分布：

(4-6)

将速度分布代入剪切速率定义(4·4),得到剪切速率的表达式：

(4·7)

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剪切应力为：

(4-8)

因此，可计算施加于外圆筒上的扭矩为：

(4-9)

在稳态条件下，内圆筒上的扭矩等于施加于外圆筒上的扭矩(方程4-9)。对于非牛顿流体，指数定律的指数n可以从扭矩T与角速度Ω的双对数曲线的斜率确定，参数m可以从其截距得到。

当同轴圆筒间距很小时(K→1,或K0.97),筒间流场的剪切速率可以看作是常数：

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