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110KV电力构架安装技术方案详解

在电力系统的输变电工程中，110KV电力构架作为变电站内重要的支撑结构，其安装质量直接关系到变电站的安全稳定运行和设备的正常投运。构架不仅需要承受电气设备的自重、导线的拉力，还要抵御风荷载、地震荷载等自然因素的影响。因此，制定一套科学、严谨、实用的安装技术方案，是确保构架安装质量与施工安全的关键。本文将结合工程实践，从多个维度对110KV电力构架的安装技术进行详细阐述。

一、前期准备与技术策划

任何工程的顺利实施，都离不开充分的前期准备和周密的技术策划。这一阶段的工作质量，直接决定了后续安装施工的效率和质量。

首先，图纸会审与技术交底是首要环节。施工技术人员必须会同设计、监理单位，对构架的设计图纸进行仔细复核，包括构件的型号规格、连接方式、节点详图、材料性能要求等。特别要关注构架与其他设备基础的相对位置关系，以及预留孔洞、预埋件的准确性。对于图纸中不明确或存在疑问的地方，应及时提出并形成书面记录，确保设计意图被准确理解和执行。技术交底则应面向所有参与施工的人员，将施工工艺、质量标准、安全注意事项、施工进度计划等清晰传达，必要时可进行样板演示。

其次，施工方案的细化与审批。在理解设计图纸的基础上，结合现场实际条件（如地形地貌、周边环境、起重设备的选型等），编制详细的施工组织设计或专项施工方案。方案中应明确各工序的施工流程、采用的安装方法、劳动力配置、主要施工机械及工器具清单、质量保证措施和安全应急预案。对于高大构架的吊装，还需进行专项的吊装计算和稳定性验算，确保吊装过程的安全可控。方案编制完成后，需按规定程序报监理及建设单位审批。

再次，材料与设备的进场检验。构架的主要构件（如立柱、横梁、斜撑等）、连接材料（高强度螺栓、普通螺栓、焊条等）以及防腐涂料等，进场时必须严格检查其出厂合格证、材质证明书、检验报告等质量证明文件，并按照相关规范要求进行抽样送检。对于构件的几何尺寸偏差、变形、表面损伤、锈蚀情况等进行目测和实测检查，不合格的材料坚决不予使用。施工所用的起重机械、测量仪器（如全站仪、水准仪、经纬仪）、焊接设备等，也需进行检查和校验，确保其性能完好、精度符合要求。

最后，施工现场的准备。根据施工总平面图，合理规划构件堆放区、加工区、材料仓库、吊装作业区等，并做好场地平整和硬化处理。构件堆放应设置垫木，防止变形和受潮。吊装作业区应设置明显的安全警示标志，划定警戒区域，严禁非施工人员进入。同时，要做好临时用水、用电的布置，满足施工需求。

二、测量放线与基础验收

测量放线是构架安装的“灵魂”，其精度直接影响构架的整体稳定性和设备安装的准确性。基础验收则是确保上部结构安全可靠的“基石”。

测量放线前，应根据设计提供的基准控制点和水准点，建立施工现场的测量控制网。控制网的布设应满足构架安装的精度要求，并进行闭合复核。对于110KV构架，通常采用全站仪进行三维坐标放样，配合水准仪进行高程控制。

具体操作时，首先放出构架的纵横轴线，确定各立柱的中心位置。在基础表面或附近设置轴线控制桩和高程基准点，便于后续安装过程中的复核。对于杯口基础，需测量杯口的内壁尺寸、深度以及杯底标高；对于预埋螺栓基础，则需精确测量螺栓的定位轴线、螺栓间距、螺栓顶标高以及螺栓的垂直度。测量过程中，应做好详细记录，并对测量成果进行复核，确保无误。

基础验收应在土建施工单位自检合格的基础上，由监理组织土建、安装等相关单位共同进行。验收内容主要包括：基础的混凝土强度（需提供试块报告）、基础的轴线位置偏差、顶面标高偏差、平面尺寸偏差、预埋件（或预留孔）的位置及数量、预埋螺栓的规格、数量、间距、露出长度及螺纹保护情况等。对于杯口基础，还需检查杯口的垂直度和底面平整度。若发现基础存在超差或缺陷，应及时通知土建单位进行处理，直至验收合格后方可进行下道工序。

对于预埋螺栓基础，在安装立柱前，还应对螺栓进行清理和保护，去除螺纹上的铁锈、油污等杂物，并检查螺纹是否完好。必要时，可采用全站仪对螺栓组的实际位置进行精确复测，为立柱的精确安装提供数据支持。

三、构架主体结构安装

构架主体结构的安装是整个施工过程的核心环节，涉及到构件的吊装、就位、调整、连接等多个工序，需要精细操作和严格控制。

（一）构件的吊装与就位

根据构架的结构形式（如A型构架、门型构架、桁架式构架等）和构件的重量、尺寸，选择合适的吊装机械和吊装方法。常用的吊装机械有汽车吊、履带吊等。对于重量较大或高度较高的立柱，可采用单机吊装或双机抬吊。吊装前，应仔细检查吊具（如钢丝绳、卸扣、吊环等）的安全性，并根据构件的重心位置合理设置吊点，必要时应进行试吊。

立柱的吊装：立柱起吊后，应缓慢旋转至安装位置，由地面人员配合，将立柱的底端（或柱脚）准确插入杯口基础或对准预埋螺栓。在立柱临时固定前，不得松钩。