加气站可燃气体探测器自查与监管要求落实方案 202511.docxVIP

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加气站可燃气体探测器自查与监管要求落实方案

加气站作为燃气经营的高危场所（属商业工业企业范畴），需以“全覆盖自查、闭环整改、长效管控”为核心，快速落实可燃气体探测器自查与监管要求。

一、可燃气体探测器企业自查

（一）第一步：摸清底数，建立专项台账

全面排查站内所有可燃气体探测器，登记核心信息：安装位置、型号规格、出厂日期、验收日期、上次校验时间、产品说明书标注的传感器使用年限。

对照《城镇燃气报警控制系统技术规程》，明确判定标准：加气站所用探测器使用年限为3年（自验收之日起），气敏元件最长不超过5年，紧急切断阀使用年限为10年。

（二）第二步：聚焦关键项，逐项核查

使用年限核查：

计算自验收之日起的使用时长，超3年的立即标记为“待更换”，即使校验合格也需按通知要求更换；

未超期但接近年限（剩余不足6个月）的，纳入“重点监控清单”，每月增加1次巡检频次。

设置位置合规性核查：

LNG（甲烷）密度小于空气，探测器需设置在储罐区、泵撬区、加气机、卸气区等关键区域设备的顶部；探测气体密度大于空气密度的可燃气体探测器应设置在被保护空间的下部，探测气体密度与空气密度相当时，可燃气体探测器可设置在被保护空间的中间部位或顶部。

探测器需靠近阀门、法兰、充装枪等易泄漏部位，点型探测器保护半径符合《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493规范，线型探测器保护区域长度不超过60m；

排查是否存在遮挡、油污覆盖、安装松动等情况，立即整改。

运行状态与校验核查：

现场测试探测器报警功能，触发后需能联动火灾声光警报器，紧急切断阀需在规定时间内动作；

核查校验记录，确保每年至少1次专业校验，无校验报告或校验不合格的，立即暂停使用并安排校验/更换；

查看产品说明书，确认传感器使用期限标注是否符合《可燃气体探测器第1部分：工业及商业用途点型可燃气体探测器》GB15322.1-2019要求，未标注的视为不合规。

配套系统核查：

可燃气体报警控制器显示正常，无故障码，与探测器通信稳定；

紧急切断阀外观无锈蚀、动作灵敏，使用年限未超10年，按要求定期维护。

（三）第三步：闭环整改，留存佐证

对超期、校验不合格、设置不合规的探测器，建立《隐患台账》，明确更换/调整责任人、完成时限（最长不超过72小时）；

更换后的探测器需留存采购合同、产品合格证、验收记录，校验合格的需归档校验报告；

自查及整改全过程拍摄照片（含台账、现场核查、更换过程），以备巡查组及主管部门核查。

二、监管要求长效落实措施

（一）完善管理制度，明确责任边界

制定《可燃气体探测器安全管理制度》，明确安全总监为第一责任人，安全员负责日常巡检，一线充装员负责作业时的即时检查；

将探测器管理纳入“日管控、周排查、月调度”机制：岗位人员每日检查运行状态，安全总监每周排查合规性，主要负责人每月调度整改情况。

（二）规范台账管理，实现动态追溯

建立“一机一档”：每台探测器的出厂资料、安装验收记录、校验报告、更换记录、巡检记录统一归档，电子台账与纸质档案同步更新；

及时向主管部门报送探测器运行及整改情况，重大问题（如批量超期、校验不合格）24小时内上报。

（三）强化日常运维，保障持续有效

定期校准：按产品说明书及规范要求，每年至少1次委托有资质的机构进行专业校验，校验不合格的立即停用更换；

日常维护：每周清洁探测器探头，清除油污、灰尘，避免遮挡；每季度测试联动功能，确保报警、切断阀动作连贯有效。

（四）加强人员赋能，提升实操能力

组织全员培训：讲解探测器使用年限、设置要求、报警处置流程，确保充装员能识别故障信号、会触发应急操作；

开展应急演练：将探测器报警纳入燃气泄漏应急演练场景，每半年至少1次，提升人员联动处置能力。

（五）对接监管要求，主动接受核查

迎检前整理自查台账、整改记录、校验报告等佐证材料，按“使用年限、设置位置、运行状态”分类归档，便于快速调取；

配合巡查组及主管部门现场核查，如实说明探测器管理情况，对指出的问题立即整改并反馈。

通过以上自查与长效管理措施，既能快速响应主管部门通知要求，整改当前存在的问题，也能全面契合中央安全生产考核巡查“隐患清零、长效管控”的核心要求，筑牢加气站可燃气体泄漏防控第一道防线。