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路缘石施工全流程操作手册

前言

路缘石，作为道路路面与路肩、人行道或绿化带之间的分界构筑物，不仅起到界定路面范围、引导交通流的作用，更对道路的整体美观度、结构稳定性及排水性能有着直接影响。其施工质量的优劣，直接关系到道路的使用寿命和行车舒适度。本手册旨在系统梳理路缘石施工的全过程，从前期准备到后期养护，提供一套专业、严谨且具有实操性的指导方案，以期为相关工程技术人员提供有益参考，确保路缘石施工质量达到设计及规范要求。

一、施工准备阶段

1.1熟悉图纸与技术交底

施工前，项目技术负责人应组织相关施工人员深入学习设计图纸、施工规范及技术文件，明确路缘石的类型（如混凝土预制、天然石材等）、规格尺寸、材质要求、安装位置、线型走向、排水坡度及勾缝形式等关键信息。同时，应进行详细的技术交底，确保每个施工人员都清楚施工流程、质量标准及注意事项。对于图纸中不明确或存在疑问的地方，需及时与设计单位沟通解决，形成书面记录。

1.2现场勘查与测量放线

组织技术人员对施工现场进行详细勘查，核实路基或基层的平整度、高程、宽度是否符合设计要求，检查是否存在影响施工的障碍物（如地下管线、构筑物等），并做好记录与保护措施。

测量放线是路缘石施工的关键环节，直接影响其线性和高程精度。

*基准点复核：首先复核道路中心线、边线及高程控制点，确保其准确性。

*放线：采用全站仪或水准仪，根据设计图纸放出路缘石的内侧或外侧边线，直线段每5-10米设一控制桩，曲线段应适当加密。同时，在边线上标注出路缘石顶面的设计高程，可用红漆或小木桩标示。

*挂线：施工前，在放线桩上挂设控制线（通常为尼龙线或钢丝绳），作为路缘石安砌的依据。控制线应拉紧，确保其顺直度和高程符合设计。

1.3材料准备与验收

根据施工进度计划，提前组织路缘石、砌筑砂浆原材料（水泥、砂、水）等进场。

*路缘石：检查其强度、外观质量（表面平整、边角整齐、无裂缝、掉角、蜂窝、麻面等缺陷）、尺寸偏差是否符合设计及规范要求。不同规格、颜色的路缘石应分开堆放，并有明显标识，避免混用。堆放场地应平整坚实，防止石块受压变形或污染。

*砂：宜采用洁净的中砂或粗砂，含泥量应不大于3%，不得含有草根等有机杂质。

*水泥：选用强度等级不低于设计要求的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证和复试报告，且在有效期内使用。

*水：采用可饮用的自来水或洁净的天然水，不得使用含有害物质的污水。

所有进场材料均需进行抽样送检，合格后方可使用。

1.4施工机具准备

准备并检查所需施工机具的性能状态，确保其完好。常用机具有：

*测量仪器：全站仪、水准仪、钢尺、测绳、水准尺等。

*拌合设备：砂浆搅拌机。

*切割设备：石材切割机（如需对路缘石进行切割加工）。

*运输工具：小推车、叉车等。

*砌筑工具：橡皮锤、木锤、铁抹子、灰桶、撬棍、水平尺、线锤、勾缝工具等。

*夯实工具：小型振动夯或人工夯实工具。

1.5施工前现场清理与基层处理

对路缘石安装位置的基层进行彻底清理，清除浮土、杂物、松散颗粒及积水。若基层为土路基，应确保其密实度；若为混凝土基层或沥青基层，应检查其平整度，对局部不平整处进行修整。对于基层表面的松散部分或坑槽，应采用同级配材料填补并夯实。

二、主要施工流程

2.1砂浆拌制

*配合比：根据设计要求的砂浆强度等级（通常为M5或M7.5水泥砂浆），由试验室出具配合比通知单，施工时严格按配合比计量拌制。

*搅拌：宜采用机械搅拌。先将砂和水泥干拌均匀，再加入规定量的水，搅拌至色泽均匀、稠度适宜（一般以手握成团、落地开花为宜）。搅拌时间不宜过短，确保砂浆均匀。

*使用：砂浆应随拌随用，一般在拌成后3-4小时内使用完毕。如气温超过30℃，应在2小时内使用完毕。严禁使用过夜砂浆或加水重新拌合的砂浆。

2.2路缘石安砌

*挂线：在已放好的路缘石边线外侧，根据标示的高程挂设双线，一线控制顶面高程，一线控制内侧边线，确保安砌精度。

*铺筑砂浆：在清理好的基层上，铺筑一层厚度约2-3cm的1:3水泥砂浆作为找平层（座浆）。砂浆应摊铺均匀，宽度略宽于路缘石宽度。

*安砌：人工抬运或用小撬棍将路缘石按线准确安放在砂浆层上。安砌时应轻放，避免扰动砂浆。用橡皮锤或木锤轻击路缘石顶面，使其平稳下沉，调整至符合设计高程和边线位置。

*调整：每块路缘石安砌好后，应检查其顶面高程、内侧边线、相邻块之间的错台及缝宽。确保顶面平整，线条顺直，缝宽均匀（一般为5-10mm，具体按设计要求）。

*勾缝：路缘石安砌一段（通常5-10米）并检查合格后，即可进行勾缝。勾缝前应将缝内杂物清理干净，并洒水湿润。采用1:2