重介质制备回收工安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

重介质制备回收工安全操作规程

文件名称：重介质制备回收工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重介质制备回收过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行，预防事故的发生。操作人员必须严格遵守本规程，加强安全意识，提高操作技能，确保重介质制备回收工作安全、高效、有序地进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。特殊作业环境还需佩戴防毒面具、耳塞等。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、搅拌器等关键部件。

b.检查设备是否有异常磨损、泄漏、松动等安全隐患。

c.确认设备启动和停止按钮、紧急停止按钮等安全装置是否灵敏可靠。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否存在易燃、易爆、有毒有害物质，确保通风良好。

b.检查地面是否有积水、油污等滑倒隐患，及时清理。

c.检查电气线路、插座等是否完好，避免漏电事故。

4.工艺参数确认：

a.根据生产计划，确认本次操作的重介质制备参数，如密度、粒度、浓度等。

b.检查原料质量，确保符合生产要求。

5.工具和材料准备：

a.准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、量具等。

b.确认材料供应充足，如重介质、溶剂、添加剂等。

6.安全培训与交底：

a.操作人员应接受必要的安全培训，了解本规程及操作流程。

b.操作前，负责人应对操作人员进行安全交底，明确操作步骤和注意事项。

7.紧急预案：

a.熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程。

b.确认应急物资（如灭火器、急救箱等）的存放位置和状态。

8.通讯设备：

a.确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动通风系统，确保操作区域空气流通，排除有害气体。

b.检查设备是否处于关闭状态，确认无异常后，打开设备电源总开关。

c.按照设备操作手册，依次启动电机、泵、搅拌器等关键设备。

d.在设备运行过程中，逐步加入重介质、溶剂、添加剂等原料，并按照工艺参数进行搅拌。

e.监控设备运行状态，确保各项参数稳定。

f.操作完成后，关闭设备，停止搅拌，等待设备冷却。

g.最后，关闭电源总开关，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备侧面，避免正对设备进行操作，以防意外发生。

b.在添加原料时，使用专用工具，避免直接用手接触，以防化学品伤害。

c.在设备运行过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先停止设备运行。

d.定期检查设备，发现异常情况，立即停止操作，报告负责人。

3.异常处置：

a.设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.如遇泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，采取相应措施。

c.在处理异常情况时，操作人员应佩戴必要的防护用品，确保自身安全。

d.异常情况处理完毕后，经负责人确认设备安全，方可重新启动设备。

4.数据记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括原料加入量、设备运行状态等。

b.数据记录应准确、完整，便于后续分析和追溯。

5.清洁与维护：

a.操作完成后，对设备进行清洁，清除残留物和污染物。

b.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机、泵、搅拌器等关键部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.仪表显示的各项参数（如温度、压力、流量等）稳定在设定范围内。

d.电气系统无过载、短路等异常情况。

e.通风系统运行正常，无异味和有害气体泄漏。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或设备不平衡。

b.设备噪音增大，可能存在内部部件松动或损坏。

c.仪表显示的参数超出正常范围，如温度过高、压力异常等。

d.电气系统出现火花、烟雾等异常情况。

e.通风不良，出现异味或有害气体浓度升高。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否存在磨损、泄漏、松动等异常情况。

b.利用仪表实时监测设备运行参数，如温度、压力、流量等。

c.通过听觉、视觉和触觉判断设备运行状态，如振动、噪音等。

d.定期进行电气系统检查，确保无过载、短路等安全隐患。

e.利用安全监测设备，如可燃气体探测器、烟雾报警器等，监测环境安全。

4.监测频率与记录：

a.正常情况下，每班次至少对设备进行一次全面检查。

b.对关键设备参