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精密电成型网工岗位标准化操作规程

文件名称：精密电成型网工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于精密电成型网工岗位的操作，旨在规范操作流程，确保产品质量和安全生产。通过标准化操作，提高工作效率，降低人为错误，保障员工身心健康。规程内容涵盖设备操作、工艺流程、安全防护、质量检验等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电工作服、绝缘手套、绝缘鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹等。

b.检查设备各部件是否紧固，无松动现象。

c.检查设备电气线路是否完好，无裸露、短路等隐患。

d.检查设备油液是否充足，油质是否合格。

e.检查设备冷却系统是否正常，无泄漏现象。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆放。

b.操作现场光线充足，照明设备完好。

c.确保操作区域通风良好，无有害气体。

d.操作区域温度适宜，避免因温度过高或过低影响设备性能。

e.操作区域地面干燥，无积水、油污等。

4.工艺准备：

a.根据生产任务，准备所需的原材料、辅助材料及工具。

b.核对工艺参数，确保工艺文件准确无误。

c.熟悉操作步骤，了解设备性能和注意事项。

5.安全检查：

a.检查操作区域是否存在安全隐患，如电气线路、设备维护等。

b.确认安全通道畅通，无障碍物。

c.检查紧急停止按钮、消防设施等安全设施是否完好。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，确保设备进入待机状态，检查设备各部分是否正常运转。

2.装载工件：根据产品图纸和工艺要求，将工件正确放置在设备夹具中，确保工件固定牢固。

3.设定参数：根据工件材质、形状和加工要求，设定合适的加工参数，如电压、电流、时间等。

4.启动加工：按下启动按钮，设备开始工作，操作人员需密切关注设备运行状态。

5.监控过程：在加工过程中，定期检查工件加工情况，确保加工精度和质量。

6.调整参数：如发现加工效果不符合要求，及时调整设备参数，直至达到预期效果。

7.停止加工：加工完成后，关闭设备电源，取出工件，检查加工质量。

8.清理设备：清理设备上的切屑、油污等，保持设备清洁。

9.检查工件：对照产品图纸和工艺要求，检查工件尺寸、形状、表面质量等，确保符合标准。

10.记录数据：记录本次加工的参数、时间、质量等信息，为后续生产提供参考。

关键点：

a.操作人员需熟悉设备性能和工艺要求，确保加工质量。

b.严格按照操作规程进行操作，避免人为错误。

c.注意设备运行状态，发现问题及时处理。

d.定期维护设备，确保设备正常运行。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.各部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气系统工作正常，无短路、漏电等安全隐患。

d.润滑系统正常，油液清洁，无泄漏。

e.冷却系统有效，设备温度在正常范围内。

f.安全防护装置齐全有效，操作人员可安全操作。

g.设备外观整洁，无明显的磨损或损坏。

2.异常状态：

a.设备运行中出现异常震动或噪音，可能存在机械故障。

b.设备部件卡滞或运行不顺畅，可能需要润滑或维修。

c.电气系统出现故障，如短路、漏电等，需立即断电检查。

d.润滑系统失效或油液污染，可能导致设备过热或磨损加剧。

e.冷却系统故障，设备温度过高，可能影响加工质量和设备寿命。

f.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，需立即停机并修复。

g.设备外观出现磨损、裂纹等损坏，需及时更换或维修。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，按照设备维护保养规程进行故障排查和修复，确保设备恢复到良好状态后再进行操作。同时，应记录异常情况，以便分析原因并采取预防措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.外观检查：目视检查工件表面是否有划痕、气泡、裂纹等缺陷。

b.尺寸测量：使用精密量具测量工件尺寸，确保符合设计要求。

c.功能测试：对工件进行功能性测试，如电气性能、机械性能等。

d.性能测试：进行耐压、耐温、耐磨等性能测试，评估工件的整体性能。

2.调整程序：

a.分析测试结果：根据测试数据，分析是否存在偏差，确定调整方向。

b.调整参数：针对测试结果，调整设备参数，如电压、电流、速度等。

c.重新测试：调整后进行重新测试，验证调整效果。

d.记录调整信息：记录调整参数、测试结果和调整前后的对比数据。

e.复核工艺文件：确认调整后的参数是否符合工艺文件要求