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公司铸铁机工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司铸铁机工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸铁机工岗位的工艺作业操作，旨在规范铸铁机工的操作流程，确保生产安全，提高生产效率。操作人员应严格遵守本规程，确保自身及他人安全，遵循“安全第一，预防为主”的原则，确保生产作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。进入作业区域前，需确保所有防护用品穿戴齐全，并处于良好的使用状态。

2.设备状态检查要点：

a.检查铸铁机各部件是否完好，无松动、裂纹或损坏现象。

b.确认润滑系统是否正常，润滑油位充足，润滑点无漏油。

c.检查电气控制系统是否正常，操作按钮和指示灯功能完好。

d.检查液压系统是否有泄漏，液压油是否清洁，油位是否合适。

e.确认安全防护装置是否可靠，包括紧急停止按钮、防护栏等。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无积水、油污和其他杂物。

b.确保工作场所通风良好，温度、湿度适宜，无有害气体。

c.电气设备接地良好，防止静电和漏电事故。

d.定期检查照明设施，确保光线充足，无暗角。

e.作业区域设置明显的安全警示标志，如禁止通行、注意安全等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.打开设备电源，启动液压系统，检查设备各部分运行是否正常。

b.根据生产要求，调整铸铁机的工作参数，如压力、速度等。

c.将铸铁件放置于铸铁机上，确保位置准确。

d.启动铸铁机，进行铸造作业，观察铸造过程，防止铸件变形或破裂。

e.作业完成后，关闭铸铁机，停止液压系统，清理铸件。

f.检查铸件质量，如有问题，及时报告并处理。

2.特定操作技术规范：

a.操作铸铁机时，需遵循先启动液压系统，再进行铸造作业的顺序。

b.铸造过程中，禁止触摸铸铁机运动部件，防止意外伤害。

c.调整工作参数时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备损坏。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.检查设备故障原因，排除故障后方可重新启动。

c.如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

d.在处理设备故障时，需遵守相关安全操作规程，防止二次伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，油路畅通，无泄漏现象。

c.电气控制系统指示灯显示正常，操作按钮响应灵敏。

d.铸铁机各部件温度适宜，无过热迹象。

e.铸造过程中，铸件表面光滑，无裂纹、砂眼等缺陷。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能由于轴承磨损或基础不稳引起。

b.液压系统压力波动大，可能是油泵故障或油路堵塞。

c.电气控制系统失灵，指示灯异常或按钮无响应。

d.铸铁机过热，可能是冷却系统故障或润滑不良。

e.铸件出现质量问题，可能是铸铁机参数设置不当或操作失误。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备各部件运行状态。

b.使用仪表监测液压系统压力、油温等参数。

c.观察电气控制系统指示灯和操作按钮状态。

d.记录设备运行数据，分析设备运行趋势。

e.建立设备维护保养记录，定期进行设备维护和保养。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.监测设备振动和噪音水平，确保在正常范围内。

b.定期检查液压系统压力，确保稳定且符合工作要求。

c.电气控制系统功能测试，包括按钮、指示灯等是否响应正确。

d.观察铸铁机运行轨迹，确保铸件成型准确。

e.检查冷却系统工作状态，确保铸铁机温度控制得当。

2.调整方法：

a.根据监测数据，调整液压系统参数，如压力、流量等。

b.重新设定电气控制系统的工作参数，确保操作准确无误。

c.调整铸铁机的运行速度和压力，以达到最佳铸造效果。

d.调整冷却系统，确保铸铁机在合适的工作温度下运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.若设备出现异常振动，检查轴承和基础，必要时进行维修或加固。

b.液压系统压力不稳定，检查油泵、阀件，排除故障或更换损坏部件。

c.电气控制系统失灵，检查线路连接，修复或更换损坏的电气元件。

d.铸铁机温度过高，检查冷却系统，确保冷却水供应充足且循环良好。

e.铸件质量问题时，根据问题类型调整铸铁机参数或检查操作流程。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保