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果蔬汁加工工工艺作业操作规程

文件名称：果蔬汁加工工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于果蔬汁加工工艺作业中的安全操作。要求所有操作人员必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保生产过程中的安全。操作人员需经过专业培训，熟练掌握本规程内容，严格遵守各项操作规程，确保生产安全。规程内容涵盖原料处理、加工、包装、储存等全过程，旨在预防事故发生，保障人员健康。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员应穿戴整洁的工作服，佩戴必要的防护用品，如口罩、护目镜、防滑鞋等。

-检查个人健康状况，如有不适，应及时休息或报告给上级。

-参加班前会议，了解当天的工作安排、安全注意事项和突发事件应急处理措施。

2.设备准备：

-检查加工设备是否处于良好状态，包括电机、传动装置、管道、阀门等。

-检查设备是否有漏油、漏水、漏气等现象，及时排除隐患。

-确保所有安全装置如急停按钮、限位开关等正常工作。

3.原料准备：

-检查原料的质量，确保符合加工要求，无腐烂、变质、污染等。

-清洁原料处理区域，去除杂物和灰尘，确保原料的卫生。

4.环境检查：

-检查加工车间温度、湿度是否符合生产要求，确保设备正常工作。

-检查车间通风是否良好，避免有害气体积聚。

-检查地面是否干燥，无积水，防止滑倒事故。

5.电气安全：

-关闭所有非必要电源，确保操作区域无带电设备。

-检查电气线路是否有破损、老化现象，及时更换或修复。

-使用绝缘手套和绝缘鞋进行电气设备操作。

6.物料准备：

-准备足够的清洁剂、消毒剂、润滑油等辅助材料。

-确保物料存放区域整洁，物料标签清晰可见，防止混淆。

7.操作手册：

-仔细阅读并理解操作手册，确保对设备的操作流程和安全注意事项有充分了解。

8.应急准备：

-确认消防器材的位置和有效性，如灭火器、消防栓等。

-熟悉应急逃生路线和集合点，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

完成以上准备工作后，操作人员方可开始果蔬汁加工工艺作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.原料接收与预处理：

-按照原料接收记录核对原料品种、数量和质量。

-对原料进行初步清洗，去除表面污物。

-对原料进行挑选，剔除不合格或损坏的果蔬。

-根据加工要求对原料进行切块、去核等预处理。

2.果蔬汁提取：

-启动榨汁机，确保设备正常运行。

-将预处理后的原料按顺序放入榨汁机。

-控制榨汁速度和压力，确保汁液提取效率和质量。

-检查榨汁过程中是否有异常情况，如设备故障、原料堵塞等，及时处理。

3.过滤与均质：

-使用过滤器对提取的果汁进行过滤，去除固体杂质。

-对过滤后的果汁进行均质处理，确保果汁口感均匀。

-检查过滤和均质效果，确保果汁质量。

4.灭菌与冷却：

-将均质后的果汁送入灭菌设备进行高温灭菌处理。

-灭菌完成后，将果汁迅速冷却至适宜储存温度。

-监控冷却过程，确保果汁温度达到规定标准。

5.包装：

-清洁并检查包装容器，确保无破损、无污染。

-将冷却后的果汁灌装至包装容器中。

-封口并贴标，确保包装完整无损。

6.储存与运输：

-将包装好的果汁放置于阴凉、干燥、通风的储存区域。

-根据储存要求，定期检查储存环境，确保果汁品质。

-在运输过程中，防止果汁受到震动、挤压和温度变化。

7.异常处置：

-若发现原料质量问题，立即停止使用并报告上级。

-设备出现故障时，立即停止操作，按照设备操作手册进行维修或报修。

-操作过程中发现异味、变色等异常现象，立即停止操作，查找原因并处理。

-在处理异常情况时，确保操作人员的安全，避免发生事故。

以上操作步骤应严格按照规程执行，确保果蔬汁加工过程的安全、卫生和高效。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行时，噪音和振动在正常范围内，无异常响动。

-机器各部件运行平稳，无异常摩擦或撞击声。

-设备温度、压力、流量等参数稳定，符合设定值。

-润滑油、冷却水、压缩空气等介质供应正常，无泄漏。

-电气系统运行正常，无短路、过载、接地不良等问题。

-安全保护装置如急停按钮、限位开关等处于工作状态。

2.异常现象识别：

-设备温度异常升高，可能存在过载或润滑不良。

-设备振动或噪音明显增加，可能存在机械部件松动或磨损。

-油压或气压异常，可能存在泄漏或系统堵塞。

-设备出现异味或烟雾，可能存在电气故障或燃烧。

-机器出现机械卡住或无法正常启动，可能存在故障或操作错误。

-电气系统出现闪烁或跳闸，可能存在短路或过