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公司铸管精整操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司铸管精整操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸管精整操作工岗位现场作业。操作工在执行本规程时，应严格遵守国家有关安全生产法律法规和公司规章制度，确保人身和设备安全。规程旨在明确操作流程、安全措施和应急处置办法，提高作业效率和安全性。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在作业前必须穿戴好规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。长发需束起，避免进入设备运行区域。穿戴不规范者不得进入作业现场。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。

b.检查液压系统、电气系统是否正常，油液位是否符合要求。

c.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

d.检查设备润滑系统，确保润滑充足。

e.检查设备周围环境，清除杂物，确保通道畅通。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无油污、积水等。

b.确保作业区域通风良好，无有害气体超标。

c.作业区域照明充足，标识清晰。

d.作业现场应配备消防器材，并确保其有效性。

e.检查地面平整，无障碍物，确保行走安全。

操作工在作业前应仔细检查以上各项，确保一切正常后方可开始作业。如发现异常情况，应立即停止作业，报告上级，待问题解决后方可继续。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认操作按钮处于关闭状态，并检查设备状态。

b.根据作业需求，调整设备参数，确保设置合理。

c.慢慢启动设备，观察设备运行状态，确认无异常后，逐步增加速度。

d.操作工需在设备运行过程中，密切观察设备运行情况和工件状态。

e.作业完成后，降低设备速度至停止，关闭设备。

f.对设备进行清理，检查设备运行痕迹，发现异常及时上报。

2.特定操作技术规范：

a.加工工件时，应遵循先慢后快的原则，逐步提高速度。

b.严禁在设备未停稳前进行任何调整或清洁工作。

c.操作时，双手应保持稳定，避免因操作不当导致设备振动或工件损坏。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常或工件出现问题时，立即停止设备运行。

b.确定异常原因，根据情况采取相应的处理措施。

c.如无法自行处理，应立即上报给上级或维修人员。

d.在未解决异常问题前，禁止重新启动设备。

e.处理完毕后，经检查确认设备恢复正常，方可继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑现象。

c.润滑系统正常工作，油液温度和压力在规定范围内。

d.电气系统无过载、短路等异常情况，指示灯显示正常。

e.安全防护装置齐全有效，紧急停止按钮响应迅速。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.传动带、链条打滑，可能是润滑不足或张力调整不当。

c.润滑系统油液温度过高或过低，可能是油质问题或冷却系统故障。

d.电气系统指示灯异常，可能是电路故障或元件损坏。

e.安全防护装置失效，可能导致设备运行失控或人员伤害。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括温度、压力、振动等。

b.观察设备运行时的声音和外观，及时发现异常。

c.使用仪器设备进行定期检测，如振动分析仪、油液分析仪等。

d.记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在故障。

e.建立设备维护保养记录，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.检查设备运行速度是否符合设定要求，有无异常波动。

b.监测设备温度、压力等关键参数，确保在正常范围内。

c.检查工件加工尺寸和质量，是否符合技术标准。

d.检查设备各润滑点，确保润滑效果良好。

e.电气系统运行稳定，无过载、短路等问题。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行速度和压力，使之符合工艺要求。

b.如发现工件尺寸或质量不符，调整加工参数或刀具，重新进行加工。

c.对于润滑系统，根据油液状况和设备运行状态，及时补充或更换油液。

d.对电气系统进行维护，检查并更换损坏的元件，确保系统稳定。

3.不同工况下的处理方案：

a.当设备出现轻微振动时，检查紧固件是否松动，必要时进行紧固。

b.设备运行过热时，检查冷却系统是否正常工作，必要时增加冷却措施。

c.遇到工件加工尺寸偏差时，调整刀具角度或机床位置，确保加工精度。

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