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第10期-239-

窄间隙焊在大型储罐环缝焊接中的节能效果

分析

李海洋

（大庆油田工程建设有限公司路桥公司黑龙江大庆163000）

[摘要]在石油化工储运系统中，大型储罐是关键设备之一，其焊接质量直接关系到运行安全与经济效益。环缝作为储罐

筒节焊接的主连接形式，其施工效率与能耗水平成为工程成本控制与绿色建造的核心指标。传统多层多道焊接方法存在坡

口开口大、填充金属多、热输入高等问题，不仅造成材料浪费，还显著增加焊接能耗与变形控制难度。本文围绕窄间隙焊

接技术在大型储罐环缝施工中的应用展开分析，系统探讨其在提高焊接效率、节约填充材料、降低热输入与整体能耗方面

的综合优势。

[关键词]窄间隙焊；大型储罐；环缝焊接；焊接效率；节能减排

前言进行自动化多层填充的焊接技术。其基本原理是

随着储油、储气、储化工品等大容量储运通过最小化坡口体积，在保证焊缝成形完整性和

设施的快速发展，钢制大型储罐在石油化工、能冶金结合强度的前提下，最大限度减少焊材使用

源物流等领域的应用日益广泛。储罐结构通常采与热能输入，从而实现高效、低耗、低变形的焊

用卧式或立式筒体形式，主体由多节钢板焊接拼接作业。

接而成，其中水平环缝的焊接数量多、施工强度与传统V形或U形大开口坡口相比，窄间隙焊

大，是决定储罐制造周期与焊接能耗的关键工具有如下技术特点：

序。在传统焊接工艺中，储罐环缝通常采用V形或填充金属量显著减少：由于坡口开口

U形坡口结构，以焊条电弧焊（SMAW）、埋弧角度小、间隙窄，焊缝体积仅为传统工艺的

焊（SAW）或气体保护焊（GMAW）等方式分多40%～60%，大幅降低焊材消耗与电能投入；

层多道完成焊接填充。这种模式尽管适应性强，

热输入集中且可控：采用脉冲电弧或埋弧深

但存在开口宽度大、填充金属量高、热输入大等

熔焊方式，熔池温度稳定、能量集中，有利于降

显著缺点，导致焊接效率偏低，焊材消耗量大，

低热影响区宽度与变形幅度；

热影响区广，结构变形控制难度增加，进而影响

焊接效率大幅提升：在专用自动焊设备辅助

产品的制造周期与工程成本控制。为满足节能降

下，可实现长距离一次性焊接，大幅减少层道数

耗、绿色建造和智能制造的新要求，窄间隙焊

量与操作时间；

（NarrowGapWelding,NGW）技术逐步引入到大

型储罐环缝焊接中。该技术通过极小角度的坡口适用于厚壁结构件：特别适合于20mm以上壁

结构和专用焊接设备，实现高效率、高质量、低厚的压力容器与储罐结构焊接，在结构强度与工

能耗的自动化焊接作业，特别适用于厚壁、长焊艺一致性方面具备良好适应性。

缝结构的精密对接，受到越来越多储罐制造企业常见的窄间隙焊接方法包括窄间隙埋弧

的关注与采用。焊（NG-SAW）、窄间隙气体保护焊（NG-

1窄间隙焊技术