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铸造碳化钨熔炼破碎工岗位工艺作业操作规程

文件名称：铸造碳化钨熔炼破碎工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于铸造碳化钨熔炼破碎工岗位的日常操作。

2.目的：规范铸造碳化钨熔炼破碎工的作业流程，确保生产安全、提高产品质量、降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防割手套、防烫手套、耐高温工作服等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对熔炼炉、破碎机、输送带等设备进行全面检查，确保设备运行正常，无漏电、漏油、漏气等安全隐患。

3.环境要求：操作现场应保持清洁，无积水、油污，通风良好，温度适宜。确保操作区域有足够的照明，以便于观察熔炼和破碎过程。

4.物料准备：根据生产计划，提前准备好碳化钨原料、熔剂、助熔剂等物料，并确保物料质量符合要求。

5.工具准备：准备好熔炼工具、破碎工具、取样工具等，并确保其完好无损。

6.操作人员培训：确保操作人员熟悉本规程和相关设备操作规程，了解熔炼和破碎过程中的安全注意事项。

7.通讯设备：操作现场应配备对讲机等通讯设备，以便于操作人员之间及时沟通。

三、操作步骤

1.启动熔炼炉：根据生产计划，开启熔炼炉，预热至设定温度，确保炉内环境稳定。

2.加料：待熔炼炉预热至适当温度后，按照物料配比，将碳化钨原料、熔剂、助熔剂等依次加入炉内，注意控制加料速度，防止过快引起熔炼不均。

3.熔炼：开启熔炼炉加热系统，使物料充分熔化，过程中密切观察熔体状态，确保熔炼均匀。

4.破碎：熔炼完成后，将熔融物料倒入破碎机进行破碎，破碎过程中注意调整破碎机转速，确保破碎效果。

5.过筛：将破碎后的物料通过筛网进行过筛，筛选出符合要求的颗粒大小，不合格的物料重新破碎。

6.取样检测：定期对破碎后的物料进行取样检测，确保产品质量符合要求。

7.清理：操作结束后，对熔炼炉、破碎机等设备进行清洁，清除残留物，为下一次生产做好准备。

8.记录：详细记录操作过程中的关键参数，如温度、加料时间、破碎时间等，为后续生产提供数据支持。

9.停机：完成所有操作后，关闭熔炼炉加热系统，切断电源，确保设备安全。

10.工作总结：操作结束后，对本次操作进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。

四、设备状态

1.良好状态：

-熔炼炉：炉内温度稳定，无异常波动，熔炼过程中物料熔化均匀，无气泡和杂质。

-破碎机：运行平稳，无振动和噪音，破碎效率高，破碎出的物料粒度均匀。

-输送带：运转顺畅，无卡滞现象，输送速度可调，能够满足生产需求。

-控制系统：操作界面显示正常，各项参数设置准确，能够实时监测设备运行状态。

2.异常状态：

-熔炼炉：出现温度波动，可能由于炉体保温不良或加热系统故障导致；熔体表面出现气泡或杂质，可能由于物料纯净度不足或熔炼过程操作不当。

-破碎机：出现振动或噪音增大，可能是由于破碎机轴承磨损、刀片损坏或物料过硬导致；破碎效率下降，可能是由于刀片磨损或物料粘附。

-输送带：输送带跑偏或卡滞，可能是由于张紧度不当、滚筒磨损或异物进入。

-控制系统：显示异常或操作界面失灵，可能是由于电路故障、传感器损坏或软件错误。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。对于熔炼炉，需检查加热元件、保温材料等；对于破碎机，需检查轴承、刀片等易损部件；对于输送带，需检查张紧装置、滚筒等；对于控制系统，需检查电路连接、传感器和软件程序。确保设备恢复正常后，方可重新启动进行生产。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或热电偶对熔炼炉进行实时温度监测，确保温度稳定在设定范围内。

-破碎效率测试：通过破碎一定量的物料，记录破碎时间和破碎后的粒度分布，评估破碎效率。

-输送带速度测试：使用秒表记录输送带在一定时间内输送的物料量，计算输送速度。

-熔体质量测试：定期从熔炼炉中取出少量熔体，进行成分分析，确保熔体质量符合标准。

-设备运行状态测试：检查设备各部件的运行状态，如轴承温度、电机电流等，确保设备正常运行。

2.调整程序：

-温度调整：根据温度测试结果，调整熔炼炉的加热功率或加热时间，使温度稳定在设定值。

-破碎效率调整：根据破碎效率测试结果，调整破碎机的转速或破碎腔间隙，以提高破碎效率。

-输送带速度调整：根据输送带速度测试结果，调整输送带的速度控制，确保物料输送均匀。

-熔体质量调整：根据熔体质量测试结果，调整原料配比或熔炼工艺，提高熔体质量。

-设备状态调整：对于设备异常