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自动化送料机械设备维护手册
引言
自动化送料机械设备作为现代工业生产线上的关键组成部分，其稳定运行直接关系到生产效率、产品质量乃至整个生产线的流畅性。制定并严格执行科学的维护规程，是确保设备长期保持良好工作状态、延长使用寿命、降低故障率、保障生产安全的核心环节。本手册旨在为相关操作人员、维护人员提供一套系统、实用的维护指导，以期通过规范化的维护管理，最大限度发挥设备效能。
一、日常预防性维护
日常预防性维护是设备管理的基石，其核心在于通过定期、系统的检查与保养，及时发现并排除潜在故障隐患，防患于未然。
1.1每日开机前检查
在每日启动设备前，操作人员应进行以下检查：
电源与控制系统：检查供电电压是否稳定在额定范围内，控制箱内各接线端子有无松动、烧焦痕迹，指示灯、按钮、触摸屏等控制元件是否完好、反应灵敏。
传动系统：目视检查输送带/送料辊/链条等传动部件是否完好，有无明显变形、裂纹或过度磨损；各连接螺栓、销钉是否紧固；张紧度是否适宜，过松易导致打滑、送料不准，过紧则加剧磨损和能耗。
导向与定位部件：检查导轨、滑块、定位块等部件的清洁度及润滑状况，有无异物卡滞，间隙是否在允许范围内，确保物料输送路径通畅、定位精准。
气动/液压系统（如配备）：检查气源处理单元（过滤器、减压阀、油雾器），排放过滤器积水，确保气压/液压值符合工作要求；检查管路有无老化、破损、泄漏，接头是否牢固。
安全装置：确认急停按钮、安全光幕、防护栏等安全保护装置功能完好、位置正确，无被遮挡或短接现象。
1.2运行中巡检
设备运行期间，操作人员应密切关注设备运行状态，定时巡检：
听：留意设备运行时有无异常声响，如金属撞击声、刺耳摩擦声、不均匀的异响等，这些往往是故障的早期信号。
看：观察送料速度是否均匀稳定，物料定位是否准确，有无偏移、卡料、叠料现象；各运动部件动作是否协调顺畅；有无漏油、漏气现象；仪表显示参数是否正常。
摸：在确保安全的前提下，用手背轻触电机、轴承等易发热部件，感知其温度是否在正常范围内（一般不超过环境温度40℃，手感不烫手为宜）。
闻：注意有无焦糊味等异常气味，一旦发现应立即停机检查。
1.3每日停机后保养
生产结束停机后，应进行如下保养工作：
清洁：彻底清理设备表面及内部的物料残渣、粉尘、油污。特别注意清理传感器、光电开关等检测元件的感应面，以及传动部件的啮合处。
紧固：对日常检查中发现的松动紧固件进行及时紧固，但需注意力度适中，防止滑丝或损坏部件。
记录：认真填写设备运行及维护记录，详细记录当日设备运行状况、发现的问题及处理情况。
1.4定期维护（每周/每月/每季度，根据设备使用频率和工况调整）
除日常维护外，还需根据设备说明书建议及实际使用情况，制定周期性维护计划：
润滑：按照设备润滑图表的规定，对各轴承、导轨、链条、齿轮等运动副进行定期润滑。选择合适牌号的润滑剂，控制好润滑量，避免过量润滑导致油污污染或散热不良。
深度清洁：对一些日常不易清洁到的部位进行彻底清洁。
精度检查与调整：检查送料精度、定位精度等关键性能参数，如发现偏差，应按照设备说明书的指导进行必要的调整。
电气系统检查：由专业电工对电气线路、接地系统进行检查，确保绝缘良好，接地可靠。
易损件检查：对输送带、摩擦片、密封圈、传感器探头等易损件的磨损情况进行评估，根据磨损程度及时更换，避免因小部件失效引发大故障。
二、常见故障诊断与排除
尽管进行了细致的预防性维护，设备仍可能因各种原因发生故障。快速准确的诊断和排除是减少停机时间的关键。
2.1送料不准或不稳定
可能原因：
送料机构（如滚轮、爪手）磨损或表面有油污、异物，导致摩擦力不足或不均匀。
传动皮带/链条松动、打滑或张紧度不当。
电机转速不稳定或驱动器参数设置不当。
定位传感器（如光电眼、编码器）位置偏移、被污染或故障，导致信号错误。
物料本身尺寸、形状不一致或放置不当。
导向装置磨损或调整不当，导致物料在输送过程中偏移。
排除方法：
清洁或更换磨损的送料机构部件，确保其表面清洁、摩擦力适中。
调整传动部件张紧度，确保传动平稳。
检查电机及驱动器，必要时重新校准参数或更换。
清洁、校准或更换传感器，确保其信号准确可靠。
检查物料来料质量，规范上料操作。
检查并调整导向装置，确保物料输送路径稳定。
2.2设备异响
可能原因：
轴承缺油、损坏或安装不当。
传动部件（齿轮、链条、皮带轮）啮合不良、磨损严重或有异物卡入。
电机轴承磨损或转子扫膛。
紧固部件松动，导致部件振动、碰撞。
导轨、滑块润滑不良或存在异物，导致摩擦加剧。
排除方法：
对轴承进行润滑，若损坏则及时更换。
检查传动部件，清理异物，调整啮合间隙，更换磨损严重的部件。
检查电机，必要时进行维修或更换。
全面检查各紧固件，确保牢固。
清洁导轨滑块，加注适量润
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