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井下出矿工安全操作规程

文件名称：井下出矿工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于井下出矿工在日常作业中的安全操作。所有出矿工必须严格遵守本规程，确保自身及他人安全。规程要求出矿工具备必要的安全知识、技能和应急处置能力，遵循安全生产法律法规，提高安全意识，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：出矿工必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防滑鞋、安全带等个人防护用品。长发者需佩戴安全帽内帽，以防止头发被卷入设备。

2.设备检查：操作前，对出矿设备进行以下检查：

-检查设备外观是否完好，无裂纹、变形等现象。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

-检查电气设备绝缘情况，确保绝缘良好，无破损。

-检查传动装置，确保传动带无松动、磨损现象。

-检查液压系统，确保油压正常，无泄漏。

3.环境检查：对井下作业环境进行以下检查：

-检查井巷通风情况，确保风流稳定，无有害气体超标。

-检查井巷支护情况，确保支护结构稳固，无松动、变形现象。

-检查井巷照明情况，确保照明充足，无暗区。

-检查井巷通讯设备，确保通讯畅通。

-检查井巷安全设施，如安全梯、安全绳、安全网等，确保其完好可用。

4.工具检查：对出矿工具进行以下检查：

-检查工具表面是否有裂纹、磨损等现象。

-检查工具的连接部分是否牢固。

-检查工具的润滑情况，确保润滑良好。

5.操作规程学习：熟悉并掌握本规程及操作设备的操作规程，了解设备性能、操作步骤和注意事项。

6.安全培训：参加安全培训，了解事故案例，提高安全意识。

7.作业计划：根据生产任务和设备状态，制定详细的作业计划，确保操作安全、高效。

8.通知相关人员：在操作前，通知相关人员进行配合，确保作业顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照作业计划和时间安排，提前到达作业现场，做好准备工作。

b.确认设备处于待机状态，检查设备周围环境安全。

c.穿戴好个人防护用品，确保安全带等安全设施正确佩戴。

d.启动设备，进行空载运行，观察设备运行状态。

e.根据作业要求，调整设备参数，确保设备运行在最佳状态。

f.开始出矿作业，严格按照操作规程进行。

g.作业过程中，定期检查设备运行情况，确保设备正常工作。

h.作业结束后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

i.检查作业现场，清理杂物，确保现场整洁。

j.填写作业记录，总结经验教训，为后续作业提供参考。

2.作业方式：

a.操作时，双手握紧操作杆，保持身体稳定。

b.根据作业要求，调整设备角度和速度，确保出矿效果。

c.作业过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

d.遇到特殊情况，如设备故障、井巷支护异常等，立即采取应急措施。

e.作业时，保持与其他作业人员的沟通，确保作业安全。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停机，切断电源，通知维修人员进行处理。

b.井巷支护异常：立即停止作业，通知相关人员进行检查和处理。

c.有害气体超标：立即停止作业，撤离作业现场，报告上级部门，采取通风、排毒等措施。

d.井巷坍塌：立即停止作业，迅速撤离作业现场，报告上级部门，采取紧急救援措施。

e.其他异常情况：根据实际情况，采取相应的应急措施，确保人员安全。

4.操作注意事项：

a.严禁酒后作业，严禁疲劳作业。

b.严禁操作未经检查或不符合安全要求的设备。

c.严禁在设备运行时进行检修、调整或清理。

d.严禁在设备附近堆放杂物，确保作业现场整洁。

e.严禁未经培训的人员操作设备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件温度正常，无过热现象。

c.设备润滑系统工作正常，无漏油现象。

d.电气设备运行稳定，电压、电流等参数在正常范围内。

e.设备液压系统压力稳定，无泄漏现象。

f.设备传动带无松动、磨损，运行顺畅。

g.设备周围环境整洁，无堆积物，通风良好。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现剧烈振动或异常噪音。

b.设备温度异常升高，出现烫手或冒烟现象。

c.润滑系统出现漏油，油量明显减少。

d.电气设备出现火花、异味或冒烟。

e.液压系统压力异常波动，出现泄漏。

f.传动带出现严重磨损或断裂。

g.井巷环境出现有害气体浓度超标。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查设备是否有异常磨损、裂纹、变形等。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行是否平稳，有无异常噪音