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公司氯乙烯装置操作工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司氯乙烯装置操作工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司氯乙烯装置操作工在氯乙烯生产、储存、运输等过程中的应急处置操作。规程旨在确保操作工在遇到紧急情况时，能够迅速、正确地采取应急措施，保障人员安全、设备完好和环境保护。操作工应熟悉本规程，并严格按照规程执行，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入氯乙烯装置区域前，必须穿戴以下防护用品：

-防化服：确保全身覆盖，无破损。

-防护手套：选择适合的材质，如氯丁橡胶或聚氯乙烯，确保手套无破损。

-防护眼镜：佩戴安全防护眼镜，防止化学物质溅入眼睛。

-防毒面具：佩戴合适的防毒面具，确保呼吸系统安全。

-防水鞋：穿戴防水鞋，以防化学物质泄漏。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常运行状态，包括泵、阀门、管道等。

-检查设备连接部位是否有泄漏，如法兰、接头等。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏、准确。

-检查报警系统、通风系统是否正常工作。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无积聚的氯乙烯气体。

-检查地面是否有积水，确保无滑倒风险。

-确保应急器材（如灭火器、洗眼器等）处于可随时取用的状态。

-作业区域应有明显的警示标志，提醒操作工注意安全。

-操作工应了解紧急疏散路线，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，检查设备各部件是否完好，确认安全阀、压力表等安全装置正常。

-依次开启泵、阀门，缓慢增加流量，观察设备运行状态。

-调节工艺参数，确保设备在设定范围内稳定运行。

-定期检查设备运行数据，如压力、温度、流量等，确保在正常范围内。

-操作过程中，密切关注设备运行情况，发现异常立即停机检查。

2.特定操作技术规范：

-氯乙烯气体输送时，严格控制流速，避免形成静电。

-使用压缩空气吹扫设备时，压力不得超过设备允许值。

-调节阀门时，缓慢操作，防止产生冲击。

3.异常情况处理程序：

-设备异常：立即停机，切断电源，关闭阀门，隔离故障设备。

-气体泄漏：迅速关闭泄漏点上游阀门，开启事故排风系统，撤离现场人员。

-火灾：立即启动灭火系统，使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器进行灭火，并通知消防部门。

-人员中毒：立即将中毒人员转移到空气新鲜处，给予急救，并报告上级。

-任何异常情况，操作工应保持冷静，迅速采取应急措施，并及时上报。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示的压力、温度、流量等参数在设定范围内波动。

-电机运行正常，无过热现象。

-传动系统无异常磨损，轴承温度正常。

-通风系统运行良好，无异味或异常气体泄漏。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音增大。

-仪表显示异常，如压力过高或过低，温度异常波动。

-电机过热，启动困难或运行不稳定。

-传动系统有磨损痕迹，轴承温度异常升高。

-通风不良，出现异味或气体泄漏。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、链条等。

-使用温度计、压力表等仪器实时监测设备关键参数。

-通过声光报警系统及时发现异常情况。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

-操作工应具备一定的设备维护知识，能够初步判断和处理简单故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，如电机、泵、阀门等。

-监测仪表数据，包括压力、温度、流量等，确保其稳定在设定范围内。

-检查设备噪音和振动水平，评估设备是否处于良好状态。

-定期进行泄漏检测，确保无氯乙烯气体泄漏。

-检查电气系统，确保电路连接正确，无过载现象。

2.调整方法：

-根据仪表数据调整设备运行参数，如流量、压力等。

-调节阀门开度，以控制物料流速和压力。

-调整电机转速，以适应不同的生产需求。

-使用润滑系统，定期添加或更换润滑油。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备，隔离故障区域，分析原因并采取相应措施。

-设备过载：降低负载，检查设备冷却系统，必要时增加冷却能力。

-设备过热：检查通风系统，增加冷却措施，如使用冷却水或冷却液。

-设备泄漏：关闭泄漏点上游阀门，启动排风系统，进行泄漏修复。

-设备故障：根据故障类型，进行维修或更换部件，确