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粉末冶金成型工岗位应急处置操作规程

文件名称：粉末冶金成型工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于粉末冶金成型工在操作过程中可能发生的各类突发事件的应急处置。其目的是确保在紧急情况下，员工能够迅速、正确地采取应急措施，最大程度地减少人员伤害和财产损失，保障生产安全。规程涵盖了应急处置的组织、报警、疏散、救援、医疗救护等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上岗前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等个人防护装备，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查成型设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压系统、机械传动部分等。

b.检查模具是否完好，无损坏或磨损严重的部分。

c.检查设备各部件连接是否牢固，传动带、链条等是否有异常。

d.检查紧急停止按钮是否灵敏，安全防护装置是否有效。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.工作区域照明充足，地面防滑，避免因光线不足或地面湿滑造成安全事故。

c.确保工作场所通风良好，空气新鲜，避免有害气体积聚。

d.定期检查消防设施，确保消防器材完好、有效。

4.操作规程培训：上岗前必须接受岗位操作规程的培训，熟悉本规程的所有内容，并通过考核。

5.应急预案：熟悉应急预案的内容，了解应急处置程序，确保在紧急情况下能够迅速有效地采取行动。

三、操作步骤

1.启动设备：打开成型设备电源，确保设备处于待机状态。

2.加载粉末：按照工艺要求，将粉末均匀地装入模具中，注意不要过满或过少。

3.调整参数：根据产品规格和工艺要求，设置合适的压力、温度和时间参数。

4.成型过程：启动成型设备，控制压力和温度，使粉末在模具中充分成型。

5.冷却与脱模：成型完成后，待模具冷却至安全温度，然后小心脱模取出产品。

6.检查产品：对脱模后的产品进行检查，确保尺寸、形状和表面质量符合要求。

7.清理设备：操作完成后，清理成型设备，包括模具、工作台等，保持设备清洁。

8.关闭设备：关闭成型设备电源，确保设备处于安全状态。

关键点：

a.操作过程中，严格遵循工艺参数，避免因参数错误导致产品不合格或设备损坏。

b.操作时，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，进行检查和维修。

c.操作过程中，保持工作区域整洁，防止粉末飞扬和杂质混入产品。

d.操作完成后，对产品进行严格检查，确保产品质量符合标准。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气系统无故障，仪表显示正常，控制系统响应迅速。

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

d.机械传动部分润滑良好，无磨损痕迹。

e.模具安装牢固，无松动或变形。

f.安全防护装置齐全有效，紧急停止按钮灵敏。

g.环境清洁，无粉尘积聚，通风良好。

2.异常状态：

a.设备运行不稳定，出现振动或噪音增大。

b.电气系统故障，仪表显示异常，控制系统反应迟缓。

c.液压系统压力波动，存在泄漏风险。

d.机械传动部分出现磨损，有异常响声。

e.模具松动或变形，影响产品成型质量。

f.安全防护装置失效，紧急停止按钮不灵敏。

g.环境污染，粉尘积聚，通风不良。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

a.检查故障原因，排除隐患。

b.如无法自行处理，应通知维修人员进行维修。

c.确认设备恢复正常后，方可重新启动设备进行操作。

d.记录故障原因和处理过程，以便后续分析和预防。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.首次启动新设备或更换模具后，进行空载运行测试，检查设备各部分是否协调工作。

b.对成型参数进行初步设定，如压力、温度和时间，进行小批量试生产。

c.使用精密测量工具对试制的产品进行尺寸、形状和表面质量的检测。

d.根据检测数据，分析产品是否符合设计要求，以及设备是否在最佳状态下工作。

2.调整程序：

a.如发现产品尺寸或质量不符合要求，根据检测数据调整成型参数。

b.调整压力、温度和时间等参数时，应逐步进行，避免一次性调整过大导致设备损坏或产品质量波动。

c.在调整参数后，再次进行试生产，并重复测试步骤，直到产品达到设计要求。

d.调整模具时，确保模具安装牢固，无偏移，避免因模具问题导致产品不合格。

e.调整过程中，注意观察设备运行状态，确保设备在安全范围内运行。

f.调整完成后，记录所有调整参数和测试结果，作为设备维护和工艺优化的参考。

关键点：

a.调试过程中，应遵循逐步调整的原则，避免一次性调整过多。

b.