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公司纺丝凝固浴液配制工工艺操作规程

文件名称：公司纺丝凝固浴液配制工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纺丝凝固浴液配制工在纺丝生产线上的操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，防止事故发生。操作人员必须经过专业培训，熟练掌握浴液配制工艺流程。配制过程中应严格遵守各项操作规程，确保浴液质量稳定。规程中未提及内容，按国家相关法律法规执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合规定的防护服，确保衣物无破损，避免浴液直接接触皮肤。

b.使用防护手套时，应确保手套无破损，选择适合手型且厚度适宜的手套，避免长时间接触浴液导致皮肤损伤。

c.操作人员应佩戴防护眼镜，防止浴液溅入眼睛造成伤害。

d.在浴液配制过程中，应佩戴防尘口罩，防止吸入浴液蒸汽或粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如管道、阀门、泵等部件是否完好无损。

b.检查设备内部是否有异物，如浴液残留、杂质等，确保设备内部清洁。

c.检查电机、泵等传动部件是否正常，无异常噪音和振动。

d.检查设备润滑系统是否正常，确保设备运行过程中无润滑不足现象。

e.检查电气线路是否完好，无裸露电线、插座等安全隐患。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物、积水等，确保操作人员行走安全。

b.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

c.作业区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.作业区域应保持通风良好，确保浴液蒸汽及时排出，降低操作人员吸入风险。

e.作业区域应设置废液收集桶，防止浴液泄漏污染环境。

在进行浴液配制前，操作人员应仔细阅读本规程，确保对安全操作有充分了解。同时，操作人员应具备一定的应急处置能力，如遇紧急情况，应立即停止操作，并采取相应措施确保自身和他人的安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作规程。

b.打开设备电源，启动电机，观察电机运行是否正常，无异常噪音和振动。

c.按照浴液配制配方，准确称量浴液原料，确保称量准确无误。

d.将称量好的原料缓慢加入设备中，避免原料溅出或造成环境污染。

e.启动搅拌装置，确保浴液原料充分混合均匀。

f.检查浴液温度，根据工艺要求调整加热或冷却设备，保持浴液温度稳定。

g.浴液配制完成后，关闭加热或冷却设备，停止搅拌。

h.将配制好的浴液倒入储存容器，密封保存，防止污染。

2.特殊工序的操作规范：

a.在更换浴液原料时，应先关闭设备，待浴液温度降至室温后再进行操作。

b.在进行浴液取样时，应使用专用取样工具，避免直接接触浴液。

c.在进行浴液排放时，应确保排放系统畅通，防止浴液泄漏。

3.异常工况的处理方法：

a.如发现设备异常噪音或振动，应立即停止操作，检查设备是否存在故障。

b.如浴液温度超出工艺要求范围，应调整加热或冷却设备，恢复正常温度。

c.如浴液出现沉淀、浑浊等现象，应立即停止操作，查找原因并采取措施解决。

d.如发现浴液泄漏，应立即关闭泄漏点，清理泄漏区域，防止污染环境。

e.如遇紧急情况，如火灾、爆炸等，应立即启动应急预案，采取紧急措施，确保人员安全。

操作人员在进行浴液配制时，应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保浴液质量稳定，同时保障自身和他人的安全。如遇特殊情况，应立即向上级报告，并采取相应措施进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时应保持平稳，无异常震动和噪音。

b.电机运行电流应在规定范围内，避免过载运行。

c.浴液温度应保持在工艺要求的范围内，可通过加热或冷却设备进行调节。

d.搅拌速度应稳定，无波动，确保浴液混合均匀。

e.设备各部件运行应无异常磨损或损坏迹象。

f.电气系统运行正常，无漏电现象。

2.典型故障现象：

a.设备出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损、传动带松动或设备安装不当。

b.电机运行电流异常升高，可能是设备过载或电机故障。

c.浴液温度失控，可能是加热或冷却系统故障，或者温度传感器损坏。

d.搅拌速度不稳定，可能是搅拌器损坏或控制系统故障。

e.设备部件出现磨损或损坏，可能是长时间运行或维护不当。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常情况。

b.通过设备仪表监控电机电流、浴液温度等关键参数，确保其在正常范围内。

c.定期检查电气系统，确保无漏