歇马隧道工程人工挖孔桩PPT.pptVIP

管理用房人工挖孔桩施工方案第一部分编制说明及依据第三部分施工准备第二部分工程概况第五部分投入施工机械设备第四部分施工组织机构第七部分人工挖孔桩施工方法第六部分施工计划第八部分质量保证措施第九部分施工安全措施一、编制原则及依据㈠编制原则1、统筹组织、超前安排、确保工期。2、采用先进的施工技术及施工工艺，努力提高机械化、标准化施工水平。3、加强安全管理及环境保护，做到文明施工。㈡编制依据1、施工图纸及相关施工规范；2、我公司投入的机械设备及人员情况。3、工程岩土工程勘察说明。3、合同文件相关内容。第一章引言㈢采用的技术标准、规范1、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20082、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）3、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）4、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）5、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-996、《混凝土结构工程施工质量验收》GB50204-20027、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20018、《地下防水工程质量验收规范》GBJ50208-20029、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-200310、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-200311、《岩土工程勘察规范》GB50021-200112、《城市测量规范》CJJ8-9913、其他相关国家、地方标准规范。第一章引言歇马隧道管理房属于三层小型综合办公楼，位于歇马隧道进口旁YK5+920右侧，其建筑占地面积：999.13m2，总建筑面积：2961.75m2。主体为现浇钢筋混凝土整体式框架剪力墙结构，主体地上三层，地下一层。地下室层高4.50m，一层层高4.80m，二层层高4.20m，三层层高4.70m，构架层层高3.2m，建筑高度为13.7m。结构设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。根据设计图纸说明及现场实地勘察，桩基处于原稻田处，基础持力层为中风化泥岩，深度均在7m左右，地下水位均在4m左右位置，桩径设计为90cm的人工挖孔桩。管理房桩基采用人工挖柱下墩基及独立桩基，基础持力层选取中风化泥岩作为基础持力层，岩石抗压强度标准值11.85MPa,墩基端部进入持力层＞1000mm。地基承载力特征值为3910KPa二、工程概况第一章引言三、施工准备1、组织有关人员学习相关规范、规程和《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）,对特殊工种操作人员进行培训和技能考核,必须坚持持证上岗。2、工程部负责编制挖孔桩基础工程施工方案,并对施工队、工班和操作人员进行技术交底。3、所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告，并送往试验室进行验证，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出场。4、劳动力计划安排：配备技术员1人——负责质量管理（轮班作业，必须做到有人施工就有人做技术指导）；配备管理人员1人，全面负责现场施工管理工作（轮班作业，必须做到有人施工就有人管理）；采用流水作业,按每孔3个劳动力考虑，挖孔人数最高峰为9人。第二章四、施工组织机构项目经理：刘京增安全长：周文军房建工程师：颜世凯试验工程师：王懿龙质检工程师：韩孟杰总工程师：郑彦飞（施工技术、生产）测量工程师：甘国军桩基队五、投入人工挖孔桩施工的机械设备第二章为满足歇马隧道管理用房基础人工挖孔桩施工需要，我单位投入挖掘机1台、拌和站1套、装载机1台、砼输送泵2台、砼运输车3台、吊车1台、空压机(3m3)5台、钢筋加工设备2套、小型运输车1辆、水泵1台。六、施工计划在确保总工期的前提下，优化施工组织、科学安排施工。歇马隧道管理用房基础人工挖孔桩工程拟安排在2014年4月12日至2014年5月31日施工。第二章七、人工挖孔桩施工方法及施工工艺第二章结束下串筒或导管灌注混凝土砼拌合运输制作砼试件凿除桩头清孔浇筑砼护壁检查合格下钢筋笼钢筋笼加工清孔施工准备桩位放样砌筑井口保护护挖孔八、质量保证措施第二章（1）结构尺寸开挖前，从桩中心位置向四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定并用混凝土围护。每一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并设专人严格校核中心位置、护壁厚度及桩径大小。（2）钢筋笼制作安装质量保证措施a、钢筋笼的制作严格按规范和设计执行。b、钢筋笼的焊接应用持证电焊工，严禁焊接时损伤钢筋。c、钢筋笼制作安装好后，要从上至下