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造球工岗位设备操作规程

文件名称：造球工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于造球工岗位的设备操作。目的在于确保设备安全、高效运行，保障生产质量和员工安全。通过规范操作流程，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量稳定。操作人员需熟悉本规程，严格遵守各项规定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：操作前应对设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备外观是否有损坏、磨损、裂纹等现象；

-检查电气线路、开关、按钮等是否完好；

-检查液压系统、润滑系统是否正常；

-检查传动装置、齿轮、轴承等是否有异常；

-检查冷却系统、通风系统是否畅通。

3.环境要求：

-操作现场应保持整洁，无杂物堆积；

-操作区域应设有安全警示标志，明确危险区域；

-确保操作区域通风良好，无有害气体积聚；

-操作区域温度、湿度应符合设备运行要求；

-操作区域光线充足，便于观察设备运行状态。

4.工具准备：根据操作需要准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并确保工具完好无损。

5.培训与授权：操作人员需接受相关设备的操作培训，并通过考核后获得操作授权。

6.检查记录：操作前需填写设备检查记录，记录检查情况及发现问题，并由相关人员签字确认。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启总电源，然后依次启动各个子系统，如进料系统、混料系统、造球系统等，确保设备各部分正常运转。

2.设置参数：根据生产要求，通过控制面板设置造球机的温度、压力、转速等参数，确保造球质量。

3.加载原料：将原料按照规定的比例投入进料斗，注意控制原料的均匀加入，避免过多或过少。

4.开启进料：启动进料系统，原料开始进入混料系统，注意观察进料速度，防止过快或过慢影响造球质量。

5.混合原料：确保混料系统正常工作，混合均匀，以获得最佳的造球效果。

6.造球：启动造球系统，原料在造球模腔内形成球状，操作人员需注意观察造球机的运转状态，及时调整参数。

7.成球检查：成球后，进行初步检查，筛选出不合格的球状物，保证成品球的质量。

8.排放废球：将废球从设备中排出，避免影响后续生产。

9.稳定生产：在操作过程中，保持设备稳定运行，定期检查设备各部件，发现异常及时处理。

10.关闭设备：生产结束后，关闭造球机各部分，然后关闭总电源，确保设备安全停机。

关键点：严格控制原料比例、混合均匀、造球参数调整、成品球质量检查和设备维护保养。

四、设备状态

在造球工岗位的操作中，设备的状态分为良好和异常两种情况。

良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-各部件运行正常，无明显的磨损或损坏。

-电气系统工作正常，无短路或过载现象。

-液压系统压力稳定，无泄漏或异常压力波动。

-传动系统运转顺畅，齿轮、轴承等无异常磨损。

-通风和冷却系统运行良好，设备温度在正常范围内。

-控制系统响应准确，参数调整后设备能迅速作出反应。

异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或连接松动。

-电气系统有异常，如短路、过载保护跳闸、指示灯异常等。

-液压系统压力不稳定，可能存在泄漏、泵故障或阀件损坏。

-传动系统存在异常，如齿轮断裂、轴承过热等。

-通风和冷却系统失效，可能导致设备过热。

-控制系统故障，如参数设置错误、传感器失灵等。

发现异常状态时，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修。在设备恢复正常之前，不得进行任何操作。定期检查和维护是预防设备异常状态的重要措施。

五、测试与调整

测试方法：

1.性能测试：在设备运行稳定后，进行性能测试，包括产量、球径分布、球体强度等指标，以评估设备的生产效率和产品质量。

2.参数测试：通过调整控制面板上的参数，测试设备在不同参数设置下的运行情况，确保参数设置符合生产要求。

3.安全测试：检查设备的安全保护装置，如紧急停止按钮、过载保护、温度保护等，确保设备在异常情况下能及时停止运行。

4.环境测试：监测设备运行环境，如温度、湿度、噪音等，确保操作环境符合工作标准。

调整程序：

1.数据记录：在测试前，记录设备当前的运行参数和环境数据，作为基准值。

2.参数调整：根据测试结果，对设备参数进行调整，如转速、压力、温度等，以达到最佳生产效果。

3.再次测试：调整参数后，重新进行性能测试，确认调整是否有效。

4.环境调整：如测试结果显示环境因素影响设备性能，需调整环境条件，如通风、温度控制等。

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