公司硝基苯装置操作工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司硝基苯装置操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司硝基苯装置操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硝基苯装置操作工岗位的工艺作业操作。规程旨在确保操作过程的安全、稳定、高效，防止事故发生，保障员工生命财产安全及环境保护。操作工应严格遵守本规程，掌握相关知识和技能，确保硝基苯装置安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入硝基苯装置区域前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于：

-防护服：穿戴符合标准的防化学品渗透工作服。

-头盔：佩戴安全头盔，防止头部受到伤害。

-防护眼镜：佩戴防化学品溅射的眼镜，确保眼部安全。

-手套：使用耐化学品手套，避免皮肤直接接触有害物质。

-防毒面具：在可能产生有毒气体的区域，必须佩戴防毒面具。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括压力表、流量计、液位计等仪表是否准确。

-确认设备阀门、管道、法兰等连接部位无泄漏。

-检查设备冷却水、压缩空气、氮气等辅助系统是否正常。

-检查紧急切断阀（ESD）是否处于正确位置，确保在紧急情况下能够迅速切断流体。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气新鲜，有毒有害气体浓度符合国家标准。

-检查地面是否干燥，无油污、积水，防止滑倒。

-确保照明充足，标识清晰，便于操作和紧急情况下寻找安全出口。

-检查应急设施如消防器材、紧急洗眼器、急救箱等是否处于可用状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，先进行设备自检，确认设备状态良好。

b.按照设备操作手册的顺序开启相关设备，如泵、压缩机等。

c.观察仪表数据，确保设备运行参数在正常范围内。

d.在设备运行过程中，定期检查设备运行状态，如温度、压力、流量等。

e.操作过程中，严格遵守“先开小流量，后开大流量”的原则。

f.停机时，先关闭大流量设备，再关闭小流量设备，确保设备平稳停车。

2.特定操作的技术规范：

a.在进行物料输送操作时，必须确保输送管道畅通，防止物料堵塞。

b.操作阀门时，应缓慢开启或关闭，避免因操作过快导致压力波动。

c.在进行设备清洗时，应使用适当的清洗剂，并确保清洗彻底。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，并报告班长或值班领导。

b.对可能引起火灾、爆炸、中毒等严重后果的异常情况，应立即启动应急预案。

c.在处理异常情况时，操作工应佩戴好个人防护用品，确保自身安全。

d.异常情况处理后，需重新检查设备状态，确认恢复正常后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表读数稳定，压力、温度、流量等参数在设定范围内。

c.冷却水、润滑油等循环系统运行正常，无泄漏现象。

d.电气设备运行无过载、短路等异常情况。

e.传动带、链条等运动部件运行顺畅，无打滑或异常磨损。

2.常见故障现象：

a.设备温度异常升高，可能是由于冷却系统故障或物料过热。

b.压力波动过大，可能是由于阀门泄漏或管道堵塞。

c.电机电流异常，可能是由于负载不平衡或电机故障。

d.传动带或链条断裂，可能是由于磨损或过载。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，通过目测、听觉、触觉等方式检查设备外观和运行状况。

b.利用仪表监测，实时监控设备运行参数，如压力、温度、流量等。

c.记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

d.采用在线监测技术，如振动分析、油液分析等，对设备进行预防性维护。

e.定期进行设备维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

b.测试设备的密封性能，确保无泄漏。

c.检查电气系统的绝缘电阻，防止电气故障。

d.对关键设备进行性能测试，如泵的流量和扬程，压缩机的排气压力等。

e.监测设备振动和噪音，评估设备运行是否稳定。

2.调整方法：

a.根据仪表读数和设备运行状况，调整设备运行参数，如压力、温度、流量等。

b.调整阀门开度，优化物料流动，提高设备效率。

c.调整传动带张紧度，防止传动带打滑或过度磨损。

d.更换磨损的零部件，确保设备正常运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

-若为温度过高，检查冷却系统，必要时增加冷却水