公司铁合金电炉冶炼工标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司铁合金电炉冶炼工标准化操作规程

文件名称：公司铁合金电炉冶炼工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铁合金电炉冶炼工在电炉冶炼过程中的标准化操作。适用于所有从事铁合金电炉冶炼工作的员工。规程旨在确保操作安全、提高生产效率、保证产品质量。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守各项规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体打击。

b.穿着耐高温、绝缘性能好的工作服，避免直接接触高温物体。

c.使用防静电手套，防止静电引起的安全事故。

d.配戴护目镜或面罩，防止熔融金属飞溅伤及眼睛。

e.配戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查电炉本体是否有裂纹、变形等异常情况。

b.检查电极是否固定牢固，无松动现象。

c.检查冷却水系统是否畅通，无泄漏。

d.检查控制系统是否正常，操作面板指示灯是否亮起。

e.检查电源线路是否完好，无裸露电线。

f.检查炉盖密封性，确保密封良好。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等易燃物品。

b.检查地面是否平整，无积水、油渍等。

c.确保通风良好，保持空气流通。

d.设置警示标志，提醒他人注意安全。

e.检查消防设施是否齐全，消防器材在有效期内。

f.检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员安全撤离。

操作人员在进行电炉冶炼作业前，必须按照以上要求做好充分准备，确保操作安全、有序进行。任何不符合安全要求的设备或区域应立即报告并停止使用，直至问题得到妥善解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动电炉：首先检查设备状态，确认一切正常后，按照操作规程启动电炉，确保电炉加热至设定温度。

b.加入原料：在电炉达到预定温度后，按照配料单加入原料，注意控制加料速度和方式，避免原料飞扬。

c.冶炼过程：在冶炼过程中，密切监控炉温、电流等参数，根据工艺要求调整电极位置和冶炼时间。

d.熔融处理：待铁合金熔融后，进行搅拌、脱硫、脱磷等处理，确保合金质量。

e.熔炼结束：冶炼完成后，关闭电源，缓慢降低炉温，待合金冷却至安全温度后，进行出料操作。

f.清理与维护：操作完成后，对设备进行清理和维护，确保设备处于良好状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊合金冶炼：针对特殊合金，需严格按照工艺要求调整配料比、冶炼温度和时间。

b.高温作业：在进行高温作业时，应穿戴防护用具，并保持操作区域通风良好。

c.搅拌操作：搅拌时，注意控制搅拌速度和力度，避免损坏电极。

3.异常工况的处理方法：

a.炉温异常：若炉温过高或过低，应立即停止加料，调整电极位置或控制电流，使炉温恢复正常。

b.电流异常：若电流过高或过低，应检查电极、控制系统等，找出原因并排除。

c.设备故障：设备出现故障时，立即停止操作，通知维修人员进行检修。

d.熔融金属喷溅：若发生熔融金属喷溅，立即停止操作，使用灭火器材进行扑救，并撤离现场。

e.空气污染：若发现空气污染，立即停止操作，开启通风系统，并对污染区域进行清理。

操作人员应严格按照以上步骤和规范进行操作，遇到异常情况应迅速采取相应措施，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.炉温：电炉运行时，炉温应保持在工艺规定的范围内，通常为1500°C至1800°C。

b.电流：电流应稳定在工艺要求的范围内，过高或过低都可能影响冶炼效果。

c.电压：电压波动应控制在允许范围内，通常电压稳定在220V至240V。

d.电极电压：电极电压应稳定，波动幅度不应超过规定值。

e.电流密度：电流密度应保持恒定，以确保冶炼过程的均匀性。

f.冷却水温度：冷却水温度应保持在规定范围内，过高可能导致设备过热。

2.典型故障现象：

a.炉温异常：炉温过高可能导致熔融金属喷溅，过低则可能影响冶炼效果。

b.电流波动：电流波动过大可能由电极松动、控制系统故障等原因引起。

c.电压不稳：电压不稳可能导致设备工作不稳定，严重时可能损坏设备。

d.电极电压异常：电极电压异常可能由电极损坏、电极连接不良等原因造成。

e.冷却水系统故障：冷却水系统故障可能导致设备过热，影响冶炼过程。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、电流、电压等参数。

b.实时监控：通过监控系统实时监控设备运行数据，及时发现异常情况。

c.记录数据：记录设备运行数据，包括温度、电流、电压等，