公司井下特种装备操作工岗位设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司井下特种装备操作工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司井下特种装备操作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司井下特种装备操作工岗位，旨在确保操作人员在使用井下特种装备时的人身安全和设备安全。操作人员必须严格遵守本规程，认真执行各项安全操作规定，确保井下作业的顺利进行。规程要求操作人员具备一定的专业知识和技能，熟悉设备性能和操作流程，确保在紧急情况下能够正确、迅速地采取应急措施。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防滑鞋等防护用品。进入井下前，需检查防护用品是否完好，确保佩戴舒适且无破损。长发者需将长发束起，防止被机器卷入。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有裂纹、变形等异常情况；

b.检查设备各连接部件是否牢固，如螺栓、螺母等；

c.检查液压系统油液是否充足、清洁，油管是否完好；

d.检查电气系统绝缘是否良好，线路是否老化；

e.检查制动系统是否灵敏可靠，制动器是否磨损；

f.检查设备润滑系统，确保润滑良好。

3.作业环境基本要求：

a.确保井下通风良好，空气中氧气含量不低于18%，有害气体浓度符合国家标准；

b.检查井下照明设施是否正常，确保光线充足；

c.确保井下无积水、无积煤，地面平整，无障碍物；

d.检查井下安全警示标志是否清晰可见，安全通道畅通；

e.确保井下通讯设备畅通，能够及时与地面进行沟通。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已撤离危险区域，并检查设备周围环境安全；

b.按照设备操作手册，依次完成启动、预热等准备工作；

c.进行设备空载试运行，检查设备运行是否平稳，各系统是否正常；

d.确认试运行正常后，按照作业计划进行井下作业；

e.作业过程中，密切监控设备运行状态，注意观察井下的安全状况；

f.作业完成后，关闭设备，进行设备检查和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.起重吊装作业时，必须使用合适的吊具，确保吊装物品牢固；

b.使用切割设备时，操作人员需佩戴防护眼镜，确保操作安全；

c.使用液压设备时，注意液压系统压力不得超过规定值。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止操作，切断电源，上报维修人员；

b.发现井下有害气体浓度超标，立即撤离作业区域，并报告上级；

c.遇到紧急情况，立即启动应急预案，采取必要的安全措施，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电气系统无火花、无异味，温度正常；

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象；

d.机械部件无磨损，润滑良好；

e.传动带、链条张紧度适中，无松动；

f.安全防护装置齐全有效，指示灯正常工作。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动；

b.运行中发生异常振动、噪音；

c.电气系统出现火花、异味或过热；

d.液压系统压力异常，有泄漏；

e.机械部件磨损严重，润滑不良；

f.安全防护装置失效或指示灯不亮。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备外观检查，观察有无异常；

b.使用温度计、压力表等工具监测设备温度和压力；

c.通过声音、振动等感官判断设备运行状态；

d.利用设备自带的监控系统和报警装置，实时监控设备运行数据；

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如电机、液压系统、传动系统等；

b.监测设备的工作参数，如压力、流量、温度等，确保在正常工作范围内；

c.检查设备的安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、限位开关等；

d.定期进行设备性能测试，如起重设备的起吊能力、切割设备的切割速度等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整压力、流量、张紧度等；

b.对液压系统进行排空和清洗，防止油液污染和空气进入；

c.检查并更换磨损的零部件，确保设备运行顺畅；

d.校准安全防护装置，确保其在紧急情况下能够及时响应。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护；

b.在重负荷工况下，加强设备监控，防止过载和过热；

c.在紧急工况下，立即停止设备运行，采取紧急措施，如切断电源、疏散人员等；

d.在异常工况下，迅速诊断故障原因，采取相应措施排除故障，必要时停止作业，确保安全。

六、操作人员所处的位置和操