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公司硝酸铵结晶造粒工标准化操作规程

文件名称：公司硝酸铵结晶造粒工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司硝酸铵结晶造粒岗位的作业人员。适用于硝酸铵结晶造粒的生产操作过程，确保生产安全和产品质量。作业人员必须严格遵守本规程，保证操作规范，预防事故发生。规程包括岗位职责、设备操作、物料处理、安全防护等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套等防护用具。

（2）操作前应检查防护用具的完好性，如有损坏或不适合的情况，应立即更换。

（3）佩戴防护眼镜时，应确保镜片清洁，无划痕，以防止化学物质溅入眼睛。

（4）防尘口罩应正确佩戴，确保面部覆盖严密，避免吸入粉尘。

2.设备启机前的检查

（1）检查设备外观是否完好，无破损、泄漏等异常情况。

（2）检查设备各部位紧固件是否牢固，如有松动，应立即紧固。

（3）检查电机、传动装置、轴承等运动部件是否有异常声响或振动。

（4）检查冷却系统是否正常，确保冷却水充足、畅通。

（5）检查电气控制系统是否完好，按钮、开关等操作灵活可靠。

（6）开启设备前，确保所有操作人员均已就位，且了解操作流程。

3.作业区域的准备

（1）检查作业区域是否存在易燃、易爆物品，及时清理。

（2）确保作业区域通风良好，无积聚的粉尘或有害气体。

（3）检查消防器材是否齐全、有效，放置在明显位置。

（4）检查地面是否平整、干燥，无油污、积水等。

（5）设置警示标志，提醒作业人员注意安全。

（6）确保紧急停机按钮、报警装置等安全设施完好，易于操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤

（1）启动前，确认所有人员已经穿戴好防护用品，并检查设备状态。

（2）打开冷却水系统，确保冷却水充足，水温适宜。

（3）启动搅拌器，观察搅拌效果，确保均匀搅拌。

（4）按照操作规程加入硝酸铵溶液，控制加入速度，避免产生过多热量。

（5）启动造粒机，观察造粒效果，调整进料速度和造粒温度。

（6）定期检查设备运行情况，包括温度、压力、电流等参数，确保在正常范围内。

（7）操作结束后，关闭造粒机，停止搅拌器，关闭冷却水系统。

（8）对设备进行清洁和保养，为下次操作做好准备。

2.特殊工序操作规范

（1）在结晶过程中，严格控制温度和溶液浓度，避免结晶过快或过慢。

（2）在造粒过程中，根据物料特性调整造粒压力和速度，确保颗粒大小均匀。

（3）在设备维护时，严格遵守维护规程，使用正确的工具和材料。

3.异常工况处理方法

（1）若发现设备异常，立即停止操作，切断电源，报告上级。

（2）若出现温度过高或过低，调整冷却水流量或加热装置。

（3）若发现溶液浓度异常，停止加料，调整溶液浓度。

（4）若颗粒大小不均匀，检查造粒机参数，进行调整。

（5）若发生泄漏，立即关闭泄漏点，清理泄漏物，防止污染环境。

（6）在处理异常情况时，确保所有人员安全，避免二次伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

（1）搅拌器：转速应稳定在规定范围内，无异常振动和噪音。

（2）造粒机：运行平稳，造粒压力和速度符合工艺要求，颗粒大小均匀。

（3）冷却水系统：水温稳定，流量符合设计要求，冷却效果良好。

（4）电气控制系统：运行正常，按钮、开关操作灵敏，指示灯显示准确。

（5）压力表：显示的压力值应在规定范围内，无大幅度波动。

（6）电流表：显示的电流值稳定，无异常波动。

2.典型故障现象

（1）搅拌器转速不稳定，可能是因为电机故障或轴承磨损。

（2）造粒机出现异常振动或噪音，可能是由于内部零件松动或磨损。

（3）冷却水系统水温过高或过低，可能是冷却水流量不足或冷却装置故障。

（4）电气控制系统出现异常，如按钮失灵、指示灯不亮等。

（5）压力表或电流表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期观察设备运行状态，注意倾听设备运行声音，检查有无异常振动。

（2）定期检查仪表显示，确保参数在正常范围内。

（3）发现异常情况时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护。

（4）对设备进行日常维护，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备良好运行。

（5）操作人员应接受专业培训，掌握设备的基本维护知识和紧急情况处理方法。

（6）建立设备运行记录，对设备的运行状态进行详细记录，以便分析和跟踪。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

（1）温度检测：监测冷却水温度、物料温度，确保在工艺规定的范围内。

（2）压力检测：检查造粒机压力、冷却系统压力，确保压力稳定无异常。

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