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2025年第49卷第5期JournalofMechanicalTransmission93

成形法加工弧齿锥齿轮齿面残余应力仿真分析

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代鹏举张丰收孟庆辉

（1.河南科技大学机电工程学院，洛阳471003）

（2.中信重工工程技术有限责任公司，洛阳471039）

摘要：【目的】为探究弧齿锥齿轮成形法切削加工中切削速度、切削深度、进给量对齿面残余应

力的影响规律，优化加工参数，根据成形法加工特点建立三维斜角切削仿真模型。【方法】采用单因

素法和响应曲面法进行仿真，对各切削用量对齿面残余应力的影响进行分析，建立曲面响应预测模

型求解最优切削参数组合，并进行试验验证。【结果】结果表明，轮齿已加工表面呈现为拉应力，沿

层深迅速转变为压应力，然后逐渐减小为0；切削速度增大，加工表面残余拉应力增大，工件内部

最大残余压应力有所减小；进给量对齿面残余应力影响最大，进给量增大，表面和硬化层内部残余

应力均明显增大，应力层深增大；切削深度变化对齿面残余应力影响较小；齿面残余应力预测值与

试验的相对误差值最大为6.17%，验证了仿真切削对残余应力进行预测的可行性。

关键词：弧齿锥齿轮；斜角切削；有限元仿真；残余应力；响应曲面法

中图分类号：TH132.41DOI：10.16578/j.issn.1004.2539.2025.05.014

0引言建立了刀具与弧齿锥齿轮切削的有限元模型，探讨

了高速干切削过程中刀具的磨损和工件表面形变的变

弧齿锥齿轮具有传动平稳、承载能力强、噪声

化规律。李玉君[5]针对等高齿弧齿锥齿轮建立了单齿

小等优点，被广泛应用于船舶、航空、汽车等行业

面切削简化模型，探究了各切削参数对切削力、切削

的重要传动系统中。随着工业生产的发展，我国对

温度及刀具磨损的影响。王明阳等[6]针对误差因素对

制造业提出了高端化、智能化、绿色化的高质量发展

弧齿锥齿轮传动接触的影响，建立有限元模型，进行

战略。相应的，在弧齿锥齿轮生产制造领域，高效

了接触分析。

率、高精度的生产要求应运而生。齿面的残余应力状[7]

在切削有限元仿真领域，周金华等开展了

态对弧齿锥齿轮工作寿命等性能有着重要影响。因

GH4169高温合金正交切削有限元仿真，获得工件表

此，探究切削用量对弧齿锥齿轮表面残余应力的影响

层的温度和应变场并探明了高速加工表层微观组织

规律，对于提升弧齿锥齿轮制造水平、提高弧齿锥齿演变规律及形成机制。迟玉伦等[8]利用Deform软件建

轮生产效率和使用性能均具有很好的现实意义。立了GCr15钢二维正交车削加工仿真模型，探究了

[1]

在弧齿锥齿轮有限元仿真方面，唐超建立了弧切削参数对切削力、加工表面应力应变以及温度的

齿锥齿轮单齿切削仿真模型，研究了不同切削参数