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建筑工程材料验收规范指南

一、总则

建筑工程材料验收是确保工程质量、保障结构安全与使用功能的关键环节，是工程建设质量管理体系中的基础性工作。本指南旨在规范材料验收行为，明确验收程序、要点及责任，为相关从业人员提供系统性的操作指引，确保进入施工现场的各类材料符合设计文件、现行国家及行业标准规范的要求。

本指南适用于新建、扩建、改建的建筑工程中主要建筑材料、半成品、构配件及设备的进场验收工作。凡涉及工程结构安全、使用功能、环境保护及主要使用材料的验收，均应遵守本指南的原则性要求，并结合具体材料特性及相关专业规范执行。

二、验收组织与职责

材料验收工作应在建设单位（或其委托的监理单位）的监督下，由施工单位具体组织实施。各相关方应明确各自职责，协同配合，确保验收工作的严肃性和有效性。

1.建设单位（或监理单位）：对材料验收过程进行监督与确认，参与重要材料的见证取样送检，审核材料的质量证明文件，对不合格材料的处理进行监督。

2.施工单位：是材料验收的直接责任主体。应建立健全材料进场验收制度，明确专职或兼职材料验收人员，负责材料的进场检查、核对、取样送检及验收记录的形成。施工单位技术负责人对材料验收负技术责任。

3.材料供应单位：应保证所提供的材料符合合同及相关标准要求，并随货提供完整、真实、有效的质量证明文件。对验收中发现的问题应积极配合处理。

三、验收基本流程与通用要求

材料验收应遵循“先验收、后使用”的原则，严格按照以下基本流程进行：

1.材料进场通知：材料运抵施工现场后，供应单位应及时通知施工单位验收。

2.外观检查与数量清点：施工单位验收人员首先对材料的品种、规格、型号、包装、外观质量（如有无破损、锈蚀、变形、污染等）进行直观检查，并核对到货数量与送货单是否一致。

3.质量证明文件核查：重点核查材料的出厂合格证、出厂检验报告（或产品质量保证书）等。质量证明文件应齐全、有效，其内容应与实物相符，包括材料名称、规格型号、生产日期/批号、执行标准、生产厂家、检验结果等关键信息。

4.见证取样与送检：对于国家规定或合同约定需要进行抽样复验的材料，施工单位应在监理单位（或建设单位）见证下，按照规定的取样方法和数量，从进场材料中抽取试样，送具有相应资质的检测机构进行检验。

5.综合判定：结合外观检查、数量清点、质量证明文件核查及（必要时的）复验结果，对材料是否合格进行综合判定。

6.验收记录：对验收合格的材料，应及时填写验收记录，相关各方签字确认。

7.不合格处理：对不合格材料，应严格按照本指南第五章的规定进行处理，严禁擅自使用。

通用要求还包括：验收环境应适宜，避免在恶劣天气（如暴雨、大风、严寒酷暑）下进行对环境敏感的材料验收；验收人员应具备相应的专业知识和责任心；对于进口材料，还应核查其报关单、商检证明等文件。

四、主要材料验收关键要点

不同类型的建筑材料具有不同的特性，其验收要点也各有侧重。以下列举几类常用主要材料的关键验收要点：

1.水泥

*外观：袋装水泥应无受潮结块现象，标识清晰；散装水泥应提交出厂温度记录。

*证明文件：水泥出厂合格证、出厂检验报告（包含强度、安定性、凝结时间等指标）。

*复验项目：通常包括强度、安定性、凝结时间。必要时增加细度、氧化镁、三氧化硫等。

*其他：核对生产厂家、品种、强度等级、生产日期，水泥储存期一般不超过三个月，超过者需重新检验。

2.钢筋（含钢筋连接件）

*外观：表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等；钢筋应平直，无局部曲折。

*证明文件：出厂合格证、出厂检验报告（力学性能、重量偏差等）。

*复验项目：屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能。对于盘卷钢筋，还需检验重量偏差。

*其他：核对规格、牌号、炉批号，检查钢筋表面标志。

3.砂石骨料

*外观：检查颗粒级配、洁净度、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等（可通过目测结合简易工具初步判断）。

*证明文件：出厂检验报告或进场检验报告。

*复验项目：筛分析、含泥量、泥块含量。根据用途不同，可能还需检验表观密度、堆积密度、空隙率、坚固性、有害物质含量等。

4.混凝土（预拌混凝土）

*外观：检查混凝土拌合物的和易性（流动性、黏聚性、保水性），有无离析、泌水现象。

*证明文件：预拌混凝土出厂合格证、配合比通知单、开盘鉴定（必要时）。

*进场检验：核对混凝土强度等级、坍落度，按规定留置标准养护试块和同条件养护试块。

*其他：检查运输单信息，确认混凝土是否在初凝时间内浇筑。

5.墙体材料（如砖、砌块）

*外观：尺寸偏差、表面平整度、缺棱掉角、裂纹等。

*证明文件：出厂合格证、出厂检验报告。

*复验项目