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起重机械维修工岗位现场作业操作规程

文件名称：起重机械维修工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事起重机械维修工作的岗位现场作业。其目的是确保维修工作安全、高效、有序进行，防止事故发生，保障维修人员及设备的安全。规程要求维修工严格遵守各项操作规范，提高起重机械维修质量，确保起重机械的正常运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：维修工必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查起重机械各部件是否完好，包括吊钩、钢丝绳、制动器、限位器等；

b.检查电气系统是否正常，包括电源线、控制箱、电缆等；

c.检查液压系统是否泄漏，液压油是否充足；

d.检查机械润滑系统，确保各润滑点润滑良好；

e.检查安全装置是否灵敏可靠，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

b.作业区域应设有明显的警示标志，防止无关人员进入；

c.确保作业现场照明充足，便于观察；

d.作业现场应配备消防器材，如灭火器等；

e.雨雪天气或风力超过5级时，应暂停高空作业。

4.维修工具和材料：备齐必要的维修工具和材料，如扳手、螺丝刀、焊接设备、润滑油脂等，确保维修工作顺利进行。

5.人员准备：维修工应具备相应的专业技能和实际操作经验，熟悉起重机械的结构和工作原理，了解相关安全知识。

三、操作步骤

1.确认安全：

a.在开始维修前，确保起重机械处于停止状态，切断电源和液压系统；

b.检查周围环境，确保无无关人员，设置隔离区域；

c.确认安全防护措施到位，如安全带、防护栏杆等。

2.设备定位：

a.根据维修需求，将起重机械调整至合适的位置；

b.使用水平仪检查设备是否水平，确保维修过程中的稳定性。

3.维修作业：

a.按照维修清单，逐一检查并维修各个部件；

b.更换损坏的零件，如钢丝绳、制动片等；

c.调整液压系统，确保油压稳定；

d.检查电气系统，修复或更换故障元件。

4.功能测试：

a.在完成维修后，启动起重机械进行试运行；

b.测试各部件工作是否正常，如吊钩升降、制动器是否灵敏等；

c.检查设备噪音和振动是否在正常范围内。

5.调试与优化：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调试；

b.优化维修后的性能，确保起重机械达到最佳工作状态。

6.清理与整理：

a.清理维修现场，收拾工具和材料；

b.检查设备表面是否有油污，进行清洁；

c.整理维修记录，归档备查。

7.安全确认：

a.确认所有维修工作已完成，设备运行正常；

b.与现场管理人员沟通，确认起重机械可以投入使用。

8.关闭电源和液压系统：

a.在结束维修工作后，关闭电源和液压系统；

b.清理现场，确保安全。

四、设备状态

在操作过程中，起重机械的设备状态分为良好和异常两种情况。

良好状态：

1.吊钩升降平稳，无异常震动和噪音；

2.制动器响应迅速，能够有效控制吊钩的升降速度；

3.电气系统工作正常，指示灯显示准确，无短路或过载现象；

4.液压系统油压稳定，无泄漏，油质清澈；

5.各安全装置（如限位器、紧急停止按钮）灵敏可靠；

6.机械润滑良好，无磨损或过热迹象；

7.传动系统运行顺畅，无卡滞现象；

8.外观整洁，无明显的损坏或变形。

异常状态：

1.吊钩升降不平稳，伴有异常震动或噪音；

2.制动器反应迟钝，无法有效控制吊钩；

3.电气系统出现短路、过载或指示灯故障；

4.液压系统油压不稳定，存在泄漏或油质浑浊；

5.安全装置失灵或响应迟缓；

6.机械润滑不良，出现磨损或过热；

7.传动系统卡滞或损坏；

8.外观存在明显的损坏、变形或腐蚀。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，报告上级，并按照维修规程进行检修。确保在设备恢复良好状态后方可重新投入使用。

五、测试与调整

测试方法：

1.吊钩升降测试：启动起重机械，逐步提升吊钩，检查其运动是否平稳，有无卡滞现象，以及上升和下降速度是否符合要求。

2.制动测试：快速下降吊钩，检查制动器是否能够迅速且有效地停止吊钩运动。

3.限位测试：操作限位开关，检查限位器是否在预定位置触发，确保设备在极限位置能够安全停止。

4.电气系统测试：使用万用表等工具，检查电气系统的电压、电流和电阻是否符合设计标准。

5.液压系统测试：检查液压油的压力，确保其稳定在正常工作范围内，无泄漏。

调整程序：

1.根据测试结果，对设备进行调整。如吊钩