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催化裂化装置余热

锅炉及蒸汽系统

催化裂化装置余热锅炉及蒸汽系统

1概述:

催化装置热工部分的设计内容包括两台燃烧式CO余热锅炉、装置内油浆蒸汽发生器汽包、

外取热器汽包以及配套的给水、加药、排污等辅助系统的设计。

为提高装置的安全性及回收利用高温烟气余热，本装置共设置两台燃烧式CO余热锅炉。

装置再生器产生的高温烟气，首先进入烟气轮机做功，然后送入两台燃烧式CO余热锅炉回

收烟气余热和CO化学能。含约3.69%的CO烟气首先进入绝热炉膛内加热燃烧。燃烧后的

烟气依次通过水保护段、过热段、蒸发段、省煤段，在设计工况下余热锅炉可产生3.82MP

a、420℃过热蒸汽约244.4t/h，供装置内的气压机透平使用，多余蒸汽并入全厂中压蒸汽

管网。其中两台余热锅炉的蒸发段、水保护段共自产蒸汽约76.0吨，装置内的外取热器和油

浆蒸发器产生共约168.4t/h的饱和蒸汽进入锅炉过热段过热。省煤器同时预热余热锅炉、

外取热器和油浆蒸汽发生器的给水，水温由～133℃预热至206℃左右，余热锅炉排烟温

度195℃左右。

•2余热锅炉

•2.1工艺条件:

•进入余热锅炉烟气量：306540~340440Nm³/h

•出余热锅炉烟气量:391443Nm3/h

•烟气入口温度:496℃（正常）710℃（最大）

•烟气入口压力:0.108MPa(a)

•烟气组成(V%):CO2：12.08,CO：3.69,N2：72.74,H2O：11.31,O2：0.18

•外取热器负荷:设计点：4690.22万kcal/h

•最大：6236万kcal/h

•最小：0

•油浆蒸发器负荷:设计点：2758.61万kcal/h

•最大3200万kcal/h

•2.2锅炉结构:

•锅炉拟采用单锅筒自然循环、露天布置、微正压运行、全钢架锅炉，参数中温中

•压。余热锅炉包括绝热燃烧炉膛、水保护段、过热段、蒸发段和省煤段，烟气依次经

•过以上各段换热后排入烟囱,锅炉炉墙设计压力应大于5000Pa。

•锅筒布置在余热锅炉顶部，为单锅筒。内部汽水分离设备有旋风分离器、顶部波

•形板分离器和匀汽孔板，此外还装有加药管、连续排污管、水位计、给水管等装置。

•设了给水、饱和蒸汽和炉水以及过热蒸汽取样。每台余热锅炉锅筒上装有安全阀，同

•时过热器出口集箱上装有安全阀。

•燃烧炉膛为方形绝热炉膛，烟气由下向上流动。炉膛内设有瓦斯燃烧器，燃用炼

•厂燃料气,开工时通过燃烧器将烟气升温至800oC左右，使烟气中的CO燃烧。本余热

•锅炉给水经省煤器吸热后，由给水管送入锅筒。为了监督给水、炉水和蒸汽品质，装

•锅炉燃烧器起补燃作用。燃料气供给压力为0.6MPa。当余热锅炉过热蒸汽汽温偏低、

•CO烟气燃烧不稳定时，可以加大燃烧器的燃气量，提高烟气温度控制在850℃左右，

•燃烧室温度不允许超过900℃。燃烧器设有自动点火和火焰检测器、熄火保护等装置。

•燃烧器在燃烧室两侧墙呈对中布置，出口有稳焰器，起到稳定燃烧作用。CO烟气从炉

•底通过由耐火浇注料浇注成的燃烧小道缝隙喷入燃烧室燃烧。每台余热锅炉燃烧

供风采用二台离心式鼓风机，一开一备。供风分二部分，一部分由燃烧火嘴送入，

主要提供燃料燃烧所需的空气，另一部分由燃烧室前的烟道送入,主要提供烟气中

CO燃烧所需的空气，以使空气与烟气进行预混合达到良好的燃烧效果。

•水保护段布置在炉膛后上部烟道中。饱和水通过集中下降管、下降管分配管、

下集箱、在受热管被加热成汽水混合物后再通过上集箱、上升管与锅筒相连，形

成自然水循环回路。水保护段通过上升管直接悬吊在构架上，自由向下膨胀。

•过热器由高温段、低温段两级两组过热器蛇形管组成，均为逆流卧式布置,同

时在两级过热器之间设有中间喷水减温器，过热器出口集箱也设置有喷水减温细

调与中间喷水减温配合达到额定值送到装置。各级过热器蛇形管之间留有检修空

间。自产饱和蒸汽从上锅筒引出到过热器入口集箱，外来饱和蒸汽由过热器入口

集箱端部引入。过热器出口集箱上装有生火排汽管路、反冲洗管路、安全阀管路

和疏水管路。

•蒸发段由两组蛇形管组成，为卧式布