2026年数控车床电器控制系统设计.docxVIP

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数控车床电器控制系统设计

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1引言

车床作为机械制造业重要基础装备，它发展一直引起人们关注。由于计算机技术兴起，促使车床控制理论发生了质突破，应用数字技术进行柔性自动化控制新一代车床数控车床诞生和发展，实现机械加工工艺过程自动化。数控车床以其优秀性能和精度、灵捷而多样化功能，成为机械产品向机电一体化发展先河。

目前数控车床已成为我国市场需求主流产品，需求量逐年激增。我国数控车床近来几年产业化和产品开发上获得了明显进步，尤其是在车床高速化、多轴化、复合化、精密化方面进步很大。不过，国产数控车床与先进国家同类产品相比，还存在差距，还不能满足国家建设需要。我国是一种车床大国，有三百多万台一般车床，经济资源有限，因此不也许拿出相称大资金去购置新型数控车床，在投资少状况下，使其既能满足加工需要，又能提高车床自动化程度。这样才符合我国国情。

数控车床是以数字化信息实现车床控制机电一体化产品，它把刀具和工件之间相对位置，车床电机启动和停止，主轴变速，工件松开和夹紧，刀具设计有机地结合在一起，具有经典性和实用性特点。将预先编排加工信息代码记录在计算机中，通过处理，转换为控制指令，发送给数控车床，完毕零件自动加工过程。

数控车床与一般车床相比，其重要有如下长处：

(1)适应性强一适合加工批量复杂工件，针对不一样加工零件，编制对应加工程序，实现零件自动加工。

(2)加工精度高一进给系统中采用滚珠丝杆、滚动导轨等先进技术，具有间隙小、运动精度高、50种以上进给速度特点，适合加工表面粗糙度较高机械零件。

(3)生产效率高一数控车床是自动化程度较高车床，整个加工过程无需认为参与，，节省了工装时间，减轻劳动强度，改善劳动条件，具有良好经济效益，有助于现代化生产管理。

2数控车床电器设计

2.1数控车床电器构成部分

数控车床电器设计重要包括：车床主轴变频调速、车床进给速度脉冲分频、迅速进给电路、车床限位器、数显坐标、步进电机选配及驱动、上位机接口等部分构成，见图1所示。

图1系统图

2.2数控车床电器设计

2.2.1车床主轴变频调速

车床主轴旋转带动工件，配合刀具进给运动，完毕对零件加工。其主轴转速、回转精度，对工件加工质量及效率起着决定性作用。一般车床主轴传动措施是运用交流三相异步电机，配合皮带传动、齿轮变速箱完毕调速。以CA6140一般车床为例，主轴转速分为24级，以适应不一样条件切削加工，选用合理切削用量，获得较高加工精度和生产效率。

数控车床属于加工能力极强设备，规定主轴转速在一定范围内持续可调，因此采用交流变频调速技术，可实现车床主轴无级调速。它与老式齿轮变速箱相比，长处是传动链较短、回转精度及机械效率高、工作平稳噪音低、速度持续可调。制导致本低等。缺陷是低速挡位扭距受到一定限制，感觉动力局限性。

三相异步电机速度计算公式如下：

其中。f-供电频率、p-锭子极对数、s-转差率。根据切削抗力计算，主轴选择YVP80M变频电机，功率750W，转速1400r/min。变频器型号为VFD007M21A0.75kW台达通用型变频器。从公式中可以推断出，电机转速与供电频率成正比，考虑到变频器工作特性，将变频器频率范围设定在100Hz—100Hz之间，其转速调整范围在280—2800r/min之间持续可调。电机在5-50Hz之间为恒转矩运行区，50-100Hz之间为恒功率运行区。设定变频器工作频率上、下限，运用线性10K电位器，调整电机速度，也可在变频器外接控制端口上输入4—20mA电流，使用操作器控制车床主轴电机转速。

2.2.2车床进给调速电路

车床进给运动分为横向进给和纵向进给两种，它带动刀具做对应运动，完毕各类零件加工。一般车床设置光杆和丝杆进给装置，光杆做一般进给用，丝杆做加工螺纹用，为了能保证严格进给传动比，主轴旋转一种角度，进给要精确地运动到对应位置，因此加工螺纹时必须使用丝杆做进给。

在数控车床上，为了有效地控制进给，一般使用步进电机带动滚珠丝杆，使运动处在无间隙状态下，传递进给运动，既可以实现一般进给，又可以加工螺纹，这样就规定对驱动进给步进电机，具有对应配套变速驱动功能。为了使车床主轴运动与进给装置，在加工过程中保持运动系统内在联络，一般状况下在主轴上设置一种随主轴同步旋转光电脉冲发生盘，作为进给步进电机基频，然后运用电子分频措施，对基频做深入细分。

主轴光电脉冲发生盘每转发送脉冲数量计算措施。已知进给丝杆螺距8mm，进给量0.02-1mm/r，进给电机为二相步进电机，驱动方式800步／转(步距角为45度)。即主轴每转产生1