第五章纺织印染行业的节水技术集成51纺织印染行业简介52课件讲解.pptxVIP

第五章纺织印染行业的节水技术集成;二、技术状况;三、污染状况;我国纺织工业所用原料主要是各种天然纤维，如棉花、羊毛、黄麻、蚕丝和麻丝等，通常简称“棉、麻、丝、毛”，另外还有一些化学纤维（人造纤维和各种合成纤维），其中棉花占80％，羊毛和丝纤维占15%，其它纤维占5%。目前我国的纺织工业就其原料及其产品总量看，均以棉纺织及棉印染产品为主。;纺织工业按行业主要分为纺织业、印染业、化学纤维制造业、服装业和纺织专用设备制造业。

按产品应用领域，又可分为衣着用、装饰用和产业用纺织产品三大类。

根据产品使用的原料、产品的品种、产品的加工方式和产品的用途不同，可有不同的行业划分方式。但从污染控制和治理方面考虑，由于使用原料不同，其产品加工方式和产生污染物性质和数量不同，其污染控制和治理方法也不同，因此按原料进行分类比较适宜。

;传统印染;纺织工艺流程;三、污染源及核算;纺织印染废水是我国工业

系统中重点污染源之一，据国

家环保总局统计，印染行业排放

的印染废水总量位于全国各工业

部门排放总量的第五位。2004年

全行业排水量13.6亿立方米，而其污染物排放总量（以COD计）则位于各工业部门第六位。?

印染废水是含有一定量难生物降解物质的有机性废水，其污染物浓度高（COD），色度深，是难处理的工业废水之一。纤维不同所用染料、助剂也不同，废水性质差别很大，主要污染物包括可溶性有机物、有毒物、色度、酸、碱和油类，污染物多为难以生化降解的物质，废水的可生化性差，因此，处理难度也大。

;部门（吨）;棉纺织工业废水主要来自染整工段，包括退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、印花和整理等。织造工段废水排放较少。;为保证漂白和染整的加工质量，要将纤维中的棉蜡、油脂、果胶类含氮化合物等杂质去除。煮炼工艺一般用烧碱、肥皂、表面活性剂等的水溶剂，在1200℃、pH值10－13的条件下对棉纤维进行煮炼。煮炼废水量大，呈强碱性，含碱浓度约0.3％，废水呈深褐色，BOD和COD均高达每升数千毫克。;丝光处理是将织物在氢氧化钠浓碱液内浸透???目的是提高纤维的张力强度，增加纤维的表面光泽，降低织物的潜在收缩率，同时增加与染料的亲和力。丝光废水含氢氧化钠3％－5％，一般通过多效蒸发蒸浓回收后，先供丝光应用，再用于调配煮炼液、废碱液和用于退浆。所以丝光废水实际上很少排出，它在工艺上被多次重复使用。

5.染色废水

染色废水的特点是水质变化大，色泽深，主要的污染源是染料和助剂。不同纤维原料需用不同的染料、助剂和染色方法，加上染料上色率的高低、染液的浓度不同、染色设备和规模不同，废水水质变化很大。一般染色废水的碱性都强，特别当采用硫化染料和还原染料时，pH值高达10以上。染料本身的BOD均较低，COD却要高得多。染色废水中的许多物质不易被生物分解，生物处理对印染废水的COD去除率仅60％一70％，脱色率也仅50％左右。;印花废水污染物主要来自调色、印花滚筒、印花筛网的冲洗水，以及后处理的皂洗、水洗、洗印花衬布的废水。印花废水的污染程度很高。此外活性染料应用大量尿素，使印花废水的氨氮含量升高。

7.整理废水

整理废水除花衣毛之外，尚含有多种树脂、甲醛、表面活性剂等，但废水量较少。（后整理对于纺织面料而言,可提高其美观性,因为在销售时这是一个卖点。）

;;大多数中小型纺织厂没有生物处理设施。只有在一些厂中采用了沉淀或一级处理以减少废水中悬浮固体的浓度和一部分BOD。一些中小型纺织厂还采用了化学处理法（如絮凝）。必须强调的是，化学处理法由于要投加化学药剂，其成本一般是较高的。工业生产实践表明，单纯用化学法处理纺织工业废水很难达到排放标准的要求。;柔性生产（如适应市场变化）；提高产品质量；降低成本，靠改善管理系统和生产工艺的自动化，而不是靠单纯扩大生产规模。在进行环境无害化技术转让时，需要考虑到上述要求。

???据估计，通过实施环境无害化技术和优化管理系统及操作控制，大约可节水20-30%，同时削减COD15-50%。废水经过厌氧处理后，COD和BOD可进一步分别减少60-70%和95%。

;纺织印染行业可能进行的工艺改造有：

???A.设备的改进与控制

???加强工艺和单元操作的计算机控制

???以卧式水洗代替立式水洗

???使用水和化学药剂计量装置

???B.减少加工工序，采用逆流清洗，如短流程染色

???C.采用转移印花工艺，以减少废水污染，同时削减水耗和染料消耗，取消汽蒸或烘干等后处理

???D.采用热熔染色，降低盐和染料的消耗，减少废物产生，降低水耗和能耗，同时提高产品质量

???E.能源管理，包括能量回收、控制蒸汽质量和均匀度，防