中央安全生产考核巡查组（危化 基础化工 + LNG 加气站）考核巡查要点及迎检自查整改清单 202511.docxVIP

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中央安全生产考核巡查组（危化/基础化工+LNG加气站）考核巡查要点及迎检自查整改清单

前言

本清单基于中央安全生产考核巡查组在危化/基础化工企业、LNG加气站的现场巡查发现，结合应急管理部门通报的《中央安全生产考核巡查反馈问题整改台账》及其它隐患整改要求，全面梳理巡查核心要点、具体问题及可落地的自查整改措施，确保企业实现“隐患全排查、问题全整改、责任全闭环”。

一、中央安全生产考核巡查组核心巡查要点（含具体问题）

（一）危化/基础化工企业巡查要点

1.粉尘/气体混合爆炸环境防爆合规性（重大隐患重点）

核心要求：涉及粉尘产生或积聚的区域（如包装车间、物料粉碎车间），防爆电器需同时满足气体防爆+粉尘防爆双重标准，严禁“单标准达标、双标准缺失”。

具体巡查发现问题：

某危化企业包装车间：防爆照明灯仅标注“ExdIIBT4”（气体防爆标志），无粉尘防爆标志（如“ExtDA21IP65T80℃”），且部分电器接线盒密封胶条老化，存在粉尘侵入风险，被判定为重大隐患。

某基础化工企业物料转运车间：防爆控制柜外壳有明显撞击破损，粉尘已进入内部元器件，未及时更换，不符合《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018）要求。

2.重大隐患整改全流程闭环管理

核心要求：重大隐患需严格遵循“发现-判定-上报-整改-验收-销号”闭环流程，整改措施需具体可验证，禁止“纸面整改”“虚假整改”。

具体巡查发现问题：

某危化企业：2025年10月自查发现的“粉尘收集管道堵塞”重大隐患，整改记录仅标注“已清理”，无清理前后对比照片、责任人签字及验收记录，整改闭环不完整。

某基础化工企业：“反应釜安全阀超期未校验”重大隐患，整改措施仅写“计划11月校验”，未明确具体校验时间、委托机构及临时管控措施（如暂停涉险设备运行）。

3.设备报警记录处置规范性

核心要求：可燃气体探测器、压力变送器、温度传感器等设备的报警记录，需实现“实时调取-原因分析-即时处置-结果复核-书面记录”全链条管理，无遗漏、无空白。

具体巡查发现问题：

某危化企业中控室：11月20日14:23可燃气体探测器报警（浓度0.3%LEL），仅在系统内记录“报警”，无“报警原因、处置人、处置措施、复核结果”等关键信息。

某基础化工企业压力报警系统：11月22日8:15反应釜压力超压报警，处置记录未注明“是否暂停进料、是否启动泄压装置”，无后续压力回落记录。

4.设备台账与现场一致性

核心要求：储罐、反应釜、特种设备等核心设备的台账信息（型号、规格、设计参数、检验日期、维保记录）需与现场实物及铭牌完全一致，关键运行数据（液位、压力、温度）需支持历史调取（至少近3个月）。

具体巡查发现问题：

某危化企业甲醇储罐台账：标注“容积50m3，检验日期2024年5月”，现场储罐铭牌显示“容积45m3，检验日期2023年11月”，台账与现场严重不符。

某基础化工企业导热油炉：运行数据仅存储1个月，无法调取10月历史温度曲线，不符合《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）中“关键数据存储≥3个月”的要求。

5.员工安全培训与实操能力

核心要求：涉及重大隐患管控、设备操作、应急处置的岗位人员，需具备“知风险、懂操作、会应急”的能力，培训记录需包含“培训内容、考核结果、实操视频”。

具体巡查发现问题：

某危化企业包装车间员工：3名新入职员工仅参加1次理论培训（无实操），无法正确识别粉尘防爆电器的合格标志，不清楚“电器故障后如何应急处置”。

某基础化工企业应急救援人员：11月24日模拟“反应釜泄漏”应急演练，2名人员未正确佩戴空气呼吸器，处置流程混乱，与培训记录中“考核合格”表述矛盾。

（二）LNG加气站巡查要点

1.中控报警记录处置

核心要求：LNG储罐液位、压力、可燃气体浓度等报警记录，需建立“报警触发-专人响应-原因排查-处置实施-结果记录-复核归档”机制，每一条报警均有对应处置痕迹。

具体巡查发现问题：

某LNG加气站中控电脑：11月25日9:40储罐液位高报警（液位85%），仅记录“报警”，无“处置人、处置措施、复核时间”，处置闭环缺失。

某LNG加气站：11月26日16:15可燃气体泄漏报警，因“误报”未处置，也未在记录中注明“误报原因（探测器漂移，已校准）”，