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公司水泥生产巡检工岗位合规化操作规程

文件名称：公司水泥生产巡检工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司水泥生产巡检工岗位的日常操作，旨在确保巡检工作安全、高效进行，保障员工生命财产安全及生产设备正常运行。规程要求巡检工严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规定，提高安全意识，确保操作合规。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

巡检工在进入生产区域前，必须穿戴公司统一发放的防护服、安全帽、防尘口罩、防滑鞋等防护用品。进入高温、高噪音或有害气体环境时，还需佩戴防护眼镜、耳塞和防毒面具。确保所有防护用品完好无损，正确佩戴。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备表面是否有磨损、裂纹、腐蚀等异常情况；

b.检查设备润滑系统，确保油位充足，无泄漏；

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

d.检查传动部件，确保传动带、齿轮等无松动、损坏；

e.检查控制系统，确保操作面板、按钮等无损坏。

3.作业环境基本要求：

a.巡检区域应保持清洁，无积水、油污等；

b.确保通道畅通，无障碍物；

c.照明设施完好，光线充足；

d.检查通风系统，确保空气流通；

e.识别并警示危险区域，如高压区、高温区等。

巡检工在操作前应全面检查以上各项，确保安全、合规后方可进行巡检作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.按照设备操作手册启动设备，确保所有安全装置正常工作；

b.逐步增加设备速度，观察设备运行状态，确认无异常；

c.检查设备运行参数，确保在规定范围内；

d.定期对设备进行点检，及时发现并处理小故障；

e.巡检过程中发现异常，立即停止设备，进行排查；

f.操作完毕后，关闭设备，释放压力，确保设备处于安全状态。

2.特定操作的技术规范：

a.操作时，必须按照规定的顺序进行，不得擅自改变；

b.控制阀门操作要平稳，避免急促开启或关闭；

c.对于高温高压设备，操作时需穿戴防护用品，并遵循降温降压程序；

d.使用工具时，确保工具完好无损，操作时避免工具滑落造成伤害。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，断开电源；

b.确定异常原因，采取相应的应急措施；

c.如需维修，联系专业维修人员进行；

d.记录异常情况及处理过程，为后续分析和改进提供依据；

e.确认设备恢复正常后，方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.电机噪音在正常范围内，无异常轰鸣声；

c.传动带、齿轮等无异常磨损；

d.电流、电压等运行参数稳定，无大幅度波动；

e.仪表显示正常，无报警信号；

f.机器冷却系统运行良好，无过热现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动；

b.电机噪音增大，可能存在转子不平衡或机械故障；

c.传动带打滑，可能存在传动带张紧力不足或磨损；

d.电流电压异常，可能存在线路问题或设备内部故障；

e.仪表报警，可能存在设备过载、缺相或其他故障；

f.冷却系统故障，可能导致设备过热。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，通过视觉、听觉和触觉检查设备状态；

b.利用仪表监控设备运行参数，如电流、电压、温度等；

c.对关键部件进行定期维护和润滑，防止磨损和故障；

d.建立设备运行档案，记录设备运行数据，分析趋势；

e.采用在线监测系统，实时监控设备运行状态，及时预警；

f.培训员工，提高其对设备状态的识别和应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备振动、噪音、温度等是否在正常范围内；

b.监测设备电流、电压等运行参数，确保稳定；

c.观察设备运行是否平稳，是否存在异常震动或抖动；

d.检查设备润滑系统，确保油质清洁，油位适宜；

e.验证安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、限位开关等；

f.检查仪表读数是否准确，与实际运行状态相符。

2.调整方法：

a.根据运行参数调整设备转速，确保在最佳工作状态；

b.调整传动带的张紧度，避免打滑或过紧；

c.调整冷却系统，保持设备温度在合理范围内；

d.调整气动或液压系统，确保压力稳定；

e.根据生产需求，调整设备工作程序和参数；

f.定期检查并校准仪表，确保读数准确。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高负荷工况下，增加润滑和维护频率，避免设备过热；

b.在低温工况下，注意设备保温，防止冻裂；

c.在高温工况下，加强冷却系统管理，防止过热；