耐火配混料工职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

耐火配混料工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：耐火配混料工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于耐火配混料生产过程中，涉及操作人员、设备、物料和环境等方面的职业健康、安全和环保操作。要求所有参与生产的人员必须遵守本规程，确保生产过程安全、环保，保障操作人员身体健康和生命安全。规程包括但不限于人员操作规范、设备使用规范、物料处理规范和环境防护措施。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括工作服、安全帽、防尘口罩、护目镜、手套等。

b.确保操作人员经过专业培训，熟悉耐火配混料的生产流程和安全操作规程。

c.操作人员应了解并掌握紧急事故处理程序，确保在紧急情况下能迅速采取正确措施。

2.设备准备：

a.在操作前，对设备进行全面的检查，确保其处于良好运行状态，无异常磨损或损坏。

b.检查设备的电气系统，确保无漏电现象，所有开关、按钮等操作部件均应正常。

c.检查物料输送、混合、储存等设备的密封性，防止物料泄漏和粉尘飞扬。

3.物料准备：

a.核对物料的种类、规格和质量，确保符合生产要求。

b.将物料按照生产计划进行分类堆放，避免交叉污染。

c.检查物料储存条件，确保干燥、通风，防止物料受潮或变质。

4.环境检查：

a.检查生产区域是否存在安全隐患，如地面不平、通道不畅、照明不足等。

b.确认生产区域内无易燃、易爆物品，且消防设施完好。

c.检查生产区域内的通风系统，确保空气流通，无有害气体积聚。

5.安全防护措施：

a.操作前，确认所有安全警示标志和指示牌清晰可见，操作人员应熟悉其含义。

b.对操作区域进行隔离，防止非操作人员进入。

c.确保紧急出口畅通无阻，便于在紧急情况下快速撤离。

6.环保措施：

a.检查生产过程中可能产生的废气、废水等污染物处理设施是否正常运行。

b.确保生产过程中的废弃物按照规定进行分类收集和处理，避免环境污染。

c.定期检查环保设施，确保其有效运行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动生产设备，进行空载试运行，检查设备是否正常运行。

b.其次，按照生产计划，将预先准备好的物料按照规定的比例和顺序送入配料系统。

c.接着，启动混合设备，确保物料充分混合均匀。

d.在混合过程中，监控混合效果，根据需要进行调整。

e.混合完成后，将物料送入储存系统，做好标识，避免混淆。

f.定期检查设备运行状态，发现异常及时停机检查。

g.生产结束时，关闭设备，清理现场，进行卫生清洁。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得随意更改操作步骤。

b.在操作过程中，保持专注，严格按照操作规程执行。

c.使用设备时，注意力度适中，避免损坏设备或造成人身伤害。

d.在设备维护和检修时，确保断电并进行安全标识，防止误操作。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，立即停机，切断电源，并报告上级。

b.对于可以自行处理的轻微故障，操作人员应按照应急预案进行处理。

c.对于严重故障，应立即撤离现场，并通知维修人员进行专业处理。

d.在处理异常情况时，确保自身安全，遵守安全操作规程。

e.处理完毕后，对设备进行检查，确认无安全隐患后方可重新启动。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的关键数据，如物料消耗、设备运行状态等。

b.发现异常情况或安全隐患时，应及时向上级报告，并记录报告内容。

c.定期对操作记录进行汇总和分析，为设备维护和生产优化提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温升在规定范围内，无过热现象。

c.仪表显示数据稳定，与实际操作相符。

d.电气系统无短路、漏电等异常情况。

e.润滑系统工作正常，无油液污染或泄漏。

f.物料输送系统无堵塞，流量稳定。

g.通风系统运行正常，无粉尘积聚。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈振动、异常噪音，可能是轴承损坏或安装不当。

b.电机温升超过规定值，可能是过载或散热不良。

c.仪表读数异常波动，可能是传感器故障或系统误差。

d.电气系统出现火花或异味，可能是电线老化或接触不良。

e.润滑油颜色变深或出现沉淀物，可能是油品变质或污染。

f.物料输送系统出现阻塞，可能是物料粒度不均或设备磨损。

g.通风系统效率降低，可能是过滤器堵塞或通风管道损坏。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损伤。

b.