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陶瓷成型施釉工职业健康操作规程

文件名称：陶瓷成型施釉工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷成型施釉工在生产过程中，为确保操作人员身心健康，预防职业危害，规范操作行为而制定。规程要求操作人员严格遵守各项安全操作规程，正确使用防护用品，保持工作场所环境整洁，确保人身安全和生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于：防护眼镜、防尘口罩、防静电工作服、防护手套和防滑鞋。长发者需佩戴帽子，以防止头发进入设备或产品中。

2.工作场所环境检查：

-确保工作区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查地面是否清洁、干燥、防滑，无油污、积水或其他可能导致滑倒的物体。

-检查电气设备是否完好无损，无裸露电线或插座。

-确认所有工具和设备放置整齐，无障碍物。

3.设备状态确认：

-检查成型机和施釉机等设备是否处于良好状态，包括润滑系统、传动系统、电气系统等。

-检查设备是否有异常噪音、震动或泄漏现象。

-确认设备上所有安全防护装置完好，如紧急停止按钮、安全护栏等。

4.原材料准备：

-检查陶瓷原料是否干燥、无结块，符合生产要求。

-检查釉料是否在保质期内，无过期、变质现象。

-确认原料和釉料的储存环境是否符合要求，避免受潮、受热或污染。

5.工艺参数设置：

-根据生产计划和工艺要求，设置成型机和施釉机的相关参数，如压力、速度、温度等。

-确保参数设置合理，避免因参数不当导致产品缺陷或设备损坏。

6.工艺流程确认：

-仔细阅读生产流程图，确保对整个施釉过程有清晰的认识。

-确认施釉流程中的各个步骤，包括原料配比、成型、干燥、施釉、烧成等。

7.操作指导书：

-仔细阅读操作指导书，了解每一步骤的操作要领和注意事项。

-熟悉异常情况的处理方法和紧急预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护装备的穿戴，确保安全。

b.进行工作场所的环境检查，确保无安全隐患。

c.确认设备状态，启动设备并预热至设定温度。

d.检查原料和釉料的准备情况，确认符合生产要求。

e.设置成型机和施釉机的工艺参数。

f.开始原料的配比和混合，确保均匀。

g.将混合好的原料送入成型机进行成型操作。

h.成型完成后，将产品进行干燥处理。

i.干燥至规定时间后，进行施釉操作。

j.施釉完成后，将产品送入烧成窑进行烧成。

k.烧成完成后，取出产品进行质量检查。

2.作业方式：

a.操作成型机时，应缓慢加压，避免损坏模具和产品。

b.施釉过程中，保持釉料均匀喷洒，避免釉层不均。

c.烧成过程中，严格按照工艺要求控制温度和烧成时间。

d.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即停机，切断电源，并通知维修人员处理。

b.若发现产品成型不良或釉层存在问题，立即停止该批次生产，查找原因并调整工艺参数。

c.工作过程中出现意外伤害，立即采取急救措施，并报告上级。

d.环境出现异常，如烟雾、异味等，立即撤离现场，查找原因并采取措施。

4.操作记录：

a.每次操作完成后，记录操作时间、设备状态、原料配比、工艺参数等关键信息。

b.定期检查记录，确保信息的准确性和完整性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气系统工作正常，无短路、漏电等安全隐患。

d.釉料输送系统无堵塞，喷嘴出釉均匀。

e.烧成窑内温度稳定，符合工艺要求。

f.环境监测系统显示无有害气体超标。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

b.设备振动加剧，可能是设备基础不稳定或设备本身存在结构问题。

c.电气系统出现火花或烟雾，可能是短路或过载。

d.釉料输送不畅或喷嘴堵塞，可能是釉料粘度过高或喷嘴损坏。

e.烧成窑温度波动大，可能是控制系统故障或热电偶损坏。

f.环境监测系统显示有害气体超标，可能是设备泄漏或生产过程中产生有害物质。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏迹象。

b.使用听诊器检查设备运行时的声音，判断是否存在异常。

c.使用振动分析仪监测设备振动情况，评估设备运行稳定性。

d.使用万用表等工具检测电气系统参数，确保电气安全。

e.定期检查釉料输送系统和喷嘴，确保釉料顺畅输送。

f.使用温度计和热电偶监测烧成窑温度，确