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注聚工职业健康操作规程

文件名称：注聚工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事注聚工艺操作的所有人员。规程旨在保障注聚作业人员的人身安全与健康，防止事故发生。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保作业环境整洁、设备完好、操作规范。规程要求操作人员具备一定的专业知识，熟悉注聚设备性能和操作流程，掌握应急处理措施。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。如操作过程中涉及有害气体或液体，还需佩戴防毒面具。

2.设备检查：操作前，应对注聚设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备外观是否有损坏、腐蚀、裂纹等异常情况；

-检查设备各部件连接是否牢固，管道、阀门是否完好；

-检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内；

-检查设备电气系统是否安全可靠，绝缘性能是否良好。

3.环境检查：操作前，应对作业现场进行以下检查：

-检查作业区域是否有易燃、易爆物品，确保现场通风良好；

-检查地面是否平整，防止操作人员滑倒；

-检查消防设施是否齐全、有效，确保消防通道畅通；

-检查现场照明是否充足，满足操作需求。

4.工艺参数确认：操作人员应熟悉注聚工艺参数，包括：

-确认注聚原料的规格、质量、数量等；

-确认注聚压力、温度、流量等工艺参数；

-确认设备运行参数是否符合工艺要求。

5.操作指导书：操作人员应熟悉并掌握注聚操作指导书，了解操作步骤、注意事项及应急处理措施。

6.人员培训：操作人员应接受专业培训，具备注聚工艺操作技能，了解相关安全知识。

7.应急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程和逃生路线。

8.检查记录：操作人员应将检查结果详细记录，确保操作过程中的各项数据准确无误。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照操作指导书和设备启动程序，依次打开电源、水源、气源等。

b.根据工艺参数，调整设备至预设状态。

c.启动设备，进行空载运行，观察设备运行情况。

d.按照注聚工艺流程，逐步加入原料，控制注聚速度和压力。

e.在注聚过程中，实时监测设备运行参数和工艺参数。

f.注聚完成后，关闭设备，进行清洗和保养。

g.操作结束后，关闭所有电源、水源、气源，进行现场清理。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用正确的操作手法，避免直接接触高温、高压部件。

b.操作过程中，应保持与设备之间的安全距离，防止意外伤害。

c.作业时，应穿戴好个人防护用品，确保自身安全。

d.使用工具和设备时，应遵循相应的使用说明书和操作规程。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，应立即停止操作，切断电源、水源、气源。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、排放压力等。

c.如遇火灾、泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，进行疏散和救援。

d.确认异常原因排除后，方可重新启动设备。

e.所有异常情况应详细记录，以便后续分析和改进。

4.检查与调整：

a.操作过程中，应定期检查设备状态，确保设备正常运行。

b.如发现设备运行参数与工艺参数不符，应立即进行调整。

c.调整过程中，应确保设备安全，避免造成事故。

5.数据记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括原料用量、设备运行参数、工艺参数等。

b.数据记录应准确、完整，便于后续分析和评估。

6.操作完毕后的检查：

a.操作完成后，应对设备进行彻底检查，确保无遗留问题。

b.清理现场，确保工作环境整洁、安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.设备各部件温度、压力、流量等参数在规定范围内，显示正常。

c.设备润滑系统油压、油质符合要求，无漏油现象。

d.电气系统指示灯、仪表显示正常，无故障报警。

e.操作界面显示信息清晰，设备运行状态实时更新。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常震动、噪音，可能是轴承磨损、连接松动等。

b.设备温度异常升高，可能是过载运行、冷却系统故障等。

c.设备压力波动较大，可能是管道泄漏、阀门故障等。

d.设备流量不符合预期，可能是管道堵塞、阀门调节不当等。

e.电气系统出现报警，可能是绝缘损坏、短路等。

3.状态监测方法：

a.观察设备外观，检查是否有磨损、变形、裂纹等。

b.检查设备运行参数，包括温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

c.利用设备自带的监测系统，实时监控设备运行状态。

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