CN112048349B-一种高炉喷吹煤粉助燃剂及制备、使用方法-授权.docxVIP

CN

CN112048349B

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利

(45)授

(10)授权公告号CN112048349B权公告日2021.10.22

(21)申请号202010938600.8

(22)申请日2020.09.09

(65)同一申请的已公布的文献号

申请公布号CN112048349A

(43)申请公布日2020.12.08

(73)专利权人鞍钢股份有限公司

地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号

(72)发明人张立国韩子文王亮李仲张伟任伟李金莲

(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所

(普通合伙)21224

代理人张群

(51)Int.Cl.

C21B5/00(2006.01)

C10L9/10(2006.01)

审查员谢聪

权利要求书1页说明书6页

(54)发明名称

一种高炉喷吹煤粉助燃剂及制备、使用方法

(57)摘要

本发明涉及一种高炉喷吹煤粉助燃剂，按质

量百分比包括：钢渣粉40%～80%,铁红5%~

15%,活性铁粉5%～15%,菱镁石粉10%~

30%,投入到研磨机内研磨30min～60min,再取

出投放入到混合机内混合20min～50min制得成

品。用于高炉喷吹煤粉助燃，其在煤粉的配入比

例，是依据喷吹用煤物性及喷吹煤量需要，以混

合煤粉中挥发分含量、混合煤粉平均粒度组成、

喷吹煤量作为基础参考数据。

1/1页CN112048349B权利要求

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CN112048349B

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1.一种高炉喷吹煤粉助燃剂的使用方法，其特征在于，所述高炉喷吹煤粉助燃剂，按质量百分比包括：钢渣粉40%～80%,铁红5%～15%,活性铁粉5%～15%,菱镁石粉10%~30%;将助燃剂投放到喷吹煤粉中，共磨混匀，配入比例按如下公式确定：

公式中：

PRBL为混合煤粉中助燃剂的配入比例，%;

V为混合煤粉中挥发分含量，%;

LD为≤0.074mm部分所占混合煤粉整体质量比例组成，%;

PCI为高炉喷吹煤量，kg/t;

k,为系数，取值范围为1.27～1.35;

k,为系数，取值范围为0.011～0.016;

k?为系数，取值范围为125～139,量纲为…√(kg)。

2.根据权利要求1所述的一种高炉喷吹煤粉助燃剂的使用方法，其特征在于，所述的钢渣粉为转炉渣粉、电炉渣粉或者精炼炉渣粉的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的一种高炉喷吹煤粉助燃剂的使用方法，其特征在于，所述的钢渣粉中粒度≤3mm的质量比例≥50%。

4.根据权利要求1所述的一种高炉喷吹煤粉助燃剂的使用方法，其特征在于，所述的菱镁石粉中氧化镁的质量含量≥35%;粒度≤3mm菱镁石粉的质量比例≥30%。

CN112048349B说明书1/6页

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一种高炉喷吹煤粉助燃剂及制备、使用方法

技术领域

[0001]本发明涉及冶金生产技术领域，特别涉及一种高炉喷吹煤粉助燃剂及制备、使用

方法。

背景技术

[0002]由于经济性、操作性、以及可维护性等诸多优点，高炉炼铁方式作为现代冶炼工艺的核心技术之一，其在生铁冶炼方面的重要性是不言而喻的。与此同时，作为热能来进行还原反应的容器，由于其自身热能利用效能最高，因此其处于不同冶炼工艺中燃料消耗最低的水平，导致对比其它冶铁工艺，对于高炉炼铁工艺来讲，最为突出的优点就是其经济性。现代高炉冶炼工艺下，其燃料的组成主要是由入炉焦炭和喷吹煤粉所构成，由于焦炭高炉特性，其在炉内起到骨架的作用，起到支撑炉料的作用，因此从冶炼能够顺利进行的角度来看，入炉焦炭需要维持在一定水平之上。因此，从降低燃料(注：主要是从经济性角度出发，煤粉和焦炭之间存在巨大差价)消耗方面来看，因此，对于现代高炉工艺来讲，做到优化生产效率，降低燃料消耗的很大方面，就是要从喷吹煤粉方面入手。

[0003]现实高炉生产过程中，受到时间和空间的限制，喷入炉内的煤粉在风口前燃烧带不可能完全燃烧掉，尤其是在维持较高喷煤比的条件下，喷吹量越大，未燃煤粉的绝对数量就将相应增加，从而导致喷入高炉内的煤粉利用率低下。在这一过程中，仅仅会有少量未燃煤粉在冶炼过程中被吸收或者进一步气化，能得到有效利用。大量未燃煤粉的存在，除了指示炉内煤粉利用效率低下以外，还将很大程度上对高炉操作带来不利影响。因此，为应对这种不利于高炉生产局面的出现，就需要充分借助外部条件，如采取富氧鼓风、提升风温，或者加入助燃剂