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飞轮本体吊装施工方案
1.工程概况
1.1工程背景
本工程为飞轮储能电站建设项目核心工程,飞轮储能系统作为电站能量存储与释放的关键设备,其本体吊装质量直接决定系统运行稳定性。本方案针对飞轮本体从设备进场、基础验收、吊具安装到精准就位的全流程吊装作业进行编制,确保施工安全、质量达标、进度可控。
1.2飞轮本体参数
设备重量:50t;
外形尺寸:直径4.5m×高度3.8m;
材质:主体结构Q355B合金钢,核心部件采用高强度碳纤维复合材料;
安装位置:储能电站设备区2#基础台,安装标高12.6m;
精度要求:水平度偏差≤0.02mm/m,中心定位偏差≤±2mm。
1.3施工范围
飞轮本体进场验收、卸车转运;
吊装区域场地平整与地基处理;
基础验收与垫铁布置;
吊具选型、安装与受力验算;
飞轮本体试吊、起吊、回转、就位与找正;
二次灌浆与吊具拆除;
吊装过程安全防护与文明施工。
1.4现场条件
地形地貌:施工区域为硬化场地,地面承载力≥0.3MPa,地势平坦,无明显坡度;
交通条件:设备运输通道宽度≥6m,转弯半径≥15m,可满足运输车辆与起重机通行;
电源条件:现场提供380V/50Hz施工电源,容量≥100kW,可满足起重设备、测量仪器用电需求;
周边环境:吊装区域50m范围内无建筑物、高压线及易燃易爆物品,作业空间充足。
1.5引用规范标准
《起重机械安全规程第1部分:总则》(GB6067.1-2010);
《飞轮储能系统施工及验收规范》(GB/T38334-2019);
《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205-2020);
《建筑施工安全检查标准》(GB51249-2017);
《起重机械超载保护装置》(GB/T22427.1-2021);
《设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-2022);
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016);
《起重吊装作业安全技术规范》(JGJ276-2012)。
2.施工组织措施
2.1组织机构设置
项目经理:1名,全面负责吊装施工组织、协调与决策;
技术负责人:1名,负责施工方案交底、技术指导与质量控制;
安全负责人:1名,负责安全管理、隐患排查与应急处置;
起重指挥:2名(持证上岗),负责吊装作业现场指挥;
起重司机:2名(持证上岗),负责起重机操作;
司索工:4名(持证上岗),负责吊具绑扎、拆卸与构件保护;
测量员:2名(持证上岗),负责基础测量、吊装定位与精度检测;
维修工:2名,负责起重设备与吊具维护;
安全员:2名,负责现场安全巡查与防护监督;
后勤保障员:2名,负责物资供应、现场协调与应急支持。
2.2岗位职责
2.2.1项目经理
组织编制并审核施工方案,确保方案可行性与合规性;
协调建设单位、监理单位、设备供应商及施工班组的沟通配合;
统筹施工资源配置,确保人力、设备、材料按时到位;
对施工安全、质量、进度负总责,及时处理施工中的重大问题。
2.2.2技术负责人
负责施工方案技术交底,明确关键工序操作要求;
指导现场技术作业,解决施工中的技术难题;
监督施工质量控制措施落实,参与质量验收;
整理施工技术资料,确保资料完整、规范。
2.2.3安全负责人
组织安全技术交底,开展安全教育培训;
检查施工现场安全防护措施落实情况,排查安全隐患并督促整改;
制定应急预案并组织演练,负责应急处置工作;
记录安全施工情况,上报安全事故。
2.2.4起重指挥与司机
熟悉吊装方案与设备性能,严格按照指挥信号操作;
负责起重机检查、维护与调试,确保设备正常运行;
遵守起重作业安全规程,杜绝违章操作;
及时反馈施工中的安全与技术问题。
2.2.5其他岗位
司索工:严格按照规范绑扎吊具,检查吊点牢固性,保护设备不受损伤;
测量员:精准完成基础测量、吊装定位与精度检测,及时提供测量数据;
安全员:实时巡查现场安全状况,制止违章作业,落实安全防护措施。
2.3施工部署
2.3.1施工阶段划分
准备阶段(第1-7天):完成施工方案审批、技术交底、场地准备、设备进场验收、吊具选型与检查;
吊装阶段(第8-12天):进行基础验收与处理、吊具安装、试吊、飞轮本体起吊、就位与找正;
收尾阶段(第13-30天):实施二次灌浆、养护、吊具拆除、质量验收与资料整理。
2.3.2施工顺序
施工准备→设备进场验收→基础验收与处理→吊具安装与验算→试吊→正式起吊→回转对位→精准就位→水平度与中心定位调整→二次灌浆→养护→吊具拆除→质量验收→资料归档。
2.4施工协调
2.4.1内部协调
建立每日施工例会制度,通报施工进度、质量、安全情况,解决存在问题;
明确各班组职责分工,加强交叉作业协调,避免施工冲突;
加强技术与安全交底,确保施工人员熟悉操作要求与安全注意事项。
2.4
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