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公司玻璃微珠成型工工艺作业操作规程

文件名称：公司玻璃微珠成型工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃微珠成型工在生产过程中，对玻璃微珠成型设备的操作与维护。规程旨在确保操作人员的人身安全及设备正常运行，提高生产效率。操作人员需熟悉本规程，并严格遵守。规程包括设备操作、安全防护、异常处理等内容，适用于公司所有玻璃微珠成型工。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须佩戴符合国家标准的防护眼镜，以防玻璃碎片飞溅伤眼。

（2）操作时需佩戴防尘口罩，防止吸入粉尘。

（3）操作人员应穿戴防静电工作服，避免静电引发火灾。

（4）根据需要，操作人员还需佩戴耳塞、手套等防护用具。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏，如螺丝松动、裂纹等。

（2）检查电源线、电缆等是否有破损，确保无漏电现象。

（3）检查设备润滑系统，确保润滑良好，无异常噪音。

（4）检查成型模具，确保其完好无损，无划痕、磨损等。

（5）检查设备冷却系统，确保冷却效果良好，无泄漏。

（6）检查设备各部件连接是否牢固，确保无松动。

3.作业区域的准备要求：

（1）操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足。

（2）地面应铺设防滑垫，防止操作人员滑倒。

（3）操作区域应配备消防器材，如灭火器、消防栓等。

（4）操作区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（5）操作区域应设置紧急停止按钮，以便在紧急情况下迅速切断电源。

（6）操作区域应配备通风设备，确保空气流通，降低粉尘浓度。

操作人员应在熟悉以上准备工作后，方可进行设备操作。在操作过程中，如发现任何安全隐患，应立即停止操作，并向相关部门报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确保所有防护用具穿戴完毕，并检查设备周围环境安全。

（2）打开设备电源，按启动按钮，观察设备是否正常启动。

（3）调整设备参数，如温度、压力等，确保符合生产要求。

（4）将玻璃原料放入料斗，启动进料系统，确保原料均匀进入成型区域。

（5）观察成型过程，调整设备运行状态，确保产品成型质量。

（6）成型完成后，关闭进料系统，停止设备运行。

（7）取出成型产品，检查产品质量，确认合格后进行下一批次生产。

（8）关闭设备电源，清理设备，做好设备维护保养工作。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在高温操作时，操作人员需穿戴隔热手套和防护眼镜，防止烫伤。

（2）在压力操作时，确保压力表准确，避免超压运行。

（3）在调整设备参数时，应缓慢进行，避免突然变化对设备造成损害。

（4）在更换模具时，需确保模具安装牢固，防止在生产过程中脱落。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常噪音或震动时，立即停止设备，检查原因，排除故障。

（2）设备出现漏电现象，立即切断电源，检查漏电原因，修复后才能继续使用。

（3）设备出现故障，如无法启动、停止等，立即通知维修人员，等待维修。

（4）操作过程中发现产品不合格，立即停止生产，分析原因，采取措施纠正。

（5）遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，确保人员安全。

操作人员应严格按照以上步骤和规范进行操作，确保生产过程安全、高效。如遇特殊情况，应立即采取相应措施，并及时向上级报告。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备运行时，电流、电压应稳定在设备铭牌规定的范围内。

（2）设备温度应保持在设备规定的温度范围内，不得过高或过低。

（3）设备压力应保持恒定，不应出现大幅波动。

（4）设备噪音应控制在正常水平，无异常噪音。

（5）设备润滑系统应保持良好的润滑状态，无异常磨损痕迹。

（6）设备传动部件运行平稳，无卡滞现象。

2.典型故障现象：

（1）设备运行时，电流、电压波动异常，可能存在线路故障或设备负载过重。

（2）设备温度过高，可能存在冷却系统故障或设备过热。

（3）设备压力异常，可能存在压力系统泄漏或压力调节不当。

（4）设备噪音过大，可能存在传动部件磨损或紧固件松动。

（5）设备润滑系统油量不足或油质变差，可能存在润滑系统泄漏或油质污染。

（6）设备传动部件出现卡滞，可能存在轴承磨损或润滑不良。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，如电流、电压、温度、压力等参数。

（2）操作人员应熟悉设备正常工况参数，及时发现异常情况。

（3）设备运行时，操作人员应保持高度警惕，注意观察设备运行情况，如噪音、震动等。

（4）发现异常情况时，操作人员应立即停止设备，分析原因，采取措施解决。

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