外墙真石漆技术标准.docVIP

外墙真石漆技术标准

外墙真石漆作为一种广泛应用于建筑外墙装饰的材料，其技术标准对于保证产品质量、施工效果以及建筑物的长期使用至关重要。以下是对外墙真石漆技术标准的详细解释和实施指导。

一、材料分类与规格

1.1分类

外墙真石漆根据其性能和用途可以分为普通型、薄型、厚型三种类型：

-普通型：适用于一般建筑外墙，具有良好的装饰性和耐候性。

-薄型：适用于对装饰效果要求较高的建筑，涂层较薄，质感细腻。

-厚型：适用于对装饰效果要求极高的建筑，涂层较厚，具有更强的立体感和耐久性。

1.2规格

外墙真石漆的规格主要包括：

-粒径范围：普通型粒径范围一般为0.5-2.0mm，薄型为0.3-1.5mm，厚型为1.0-3.0mm。

-包装规格：通常以桶装为主，常见的包装规格有20kg、25kg、30kg等。

二、技术要求

2.1基本要求

外墙真石漆应满足以下基本要求：

-外观：颜色均匀，无杂质，无结块，无异味。

-细度：普通型应≤45μm，薄型应≤35μm，厚型应≤25μm。

-粘度：普通型应≥25s，薄型应≥20s，厚型应≥15s（使用恩格勒粘度计）。

-固含量：应≥42%。

-耐水性：24小时浸水后，无起泡、无脱落、无变色。

-耐碱性：48小时浸碱后，无起泡、无脱落、无变色。

-耐候性：经过人工加速老化试验后，无开裂、无剥落、无变色。

2.2物理性能指标

外墙真石漆的物理性能指标应符合表1的要求。

表1外墙真石漆物理性能指标

|项目|指标要求|

|-------------|----------------|

|细度（μm）|普通型≤45，薄型≤35，厚型≤25|

|粘度（s）|普通型≥25，薄型≥20，厚型≥15|

|固含量（%）|≥42|

|耐水性|无起泡、无脱落、无变色|

|耐碱性|无起泡、无脱落、无变色|

|耐候性|无开裂、无剥落、无变色|

三、试验方法

3.1试样制备

将外墙真石漆按照标准规定的比例进行混合，搅拌均匀后，装入标准试样杯中，待其自然干燥后备用。

3.2细度测试

使用标准筛网，将试样通过筛网，称量通过筛网的试样质量，计算细度。

3.3粘度测试

使用恩格勒粘度计，将试样倒入粘度计中，记录试样流下所需时间，即为粘度。

3.4固含量测试

将试样在烘箱中烘干至恒重，称量烘干前后的试样质量，计算固含量。

3.5耐水性测试

将试样涂覆在标准试板上，放入水中浸泡24小时，观察涂层的变化。

3.6耐碱性测试

将试样涂覆在标准试板上，放入10%氢氧化钠溶液中浸泡48小时，观察涂层的变化。

3.7耐候性测试

将试样涂覆在标准试板上，放入人工加速老化试验箱中，进行老化试验，观察涂层的变化。

四、施工要求

4.1基层处理

-基层应平整、坚固、无裂缝、无油污。

-基层应干燥，含水率应≤10%。

-基层应涂刷底漆，底漆应与真石漆具有良好的附着力。

4.2涂装方法

-喷涂法：使用高压喷涂机进行喷涂，喷枪距离墙面应保持50-80mm，喷枪应垂直于墙面。

-滚涂法：使用滚筒进行滚涂，滚筒应均匀涂覆真石漆。

4.3涂装厚度

-普通型：单层涂装厚度应≤1.5mm，双层涂装厚度应≤3.0mm。

-薄型：单层涂装厚度应≤1.0mm，双层涂装厚度应≤2.0mm。

-厚型：单层涂装厚度应≤1.0mm，双层涂装厚度应≤2.0mm。

4.4涂装间隔

-第一次涂装后，应等待涂层表干后再进行第二次涂装，表干时间应根据环境湿度进行调整，一般应≥2小时。

五、质量检验

5.1进场检验

-检查产品包装是否完好，有无破损。

-检查产品标识是否清晰，有无生产日期、批号等信息。

-检查产品外观，有无结块、变色等现象。

5.2过程检验

-检查基层处理是否合格。

-检查涂装厚度是否符合要求。

-检查涂层表干时间是否符合要求。

5.3成品检验

-检查涂层外观，有无起泡、脱落、开裂等现象。

-检查涂层颜色是否均匀，有无色差。

-检查涂层耐水性、耐碱性、耐候性是否符合要求。

六、安全与环保

6.1安全措施

-施工人员应佩戴防护用品，如口罩、手套、护目镜等。

-施工现场应通风良好，避免吸入漆雾。

-高压喷涂时应注意安全，防止喷枪回火。

6.2环保要求

-外墙真石漆应符合国家环保标准，VOC含量应≤200g/L。

-施工过程中应减少漆雾排放，避免污染环境。

七、结论

外墙真石漆技术标准的实施对于保证产品质量、施工效果以及建筑物的长期使用具有重要意义。通过严格的材料分类、