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公司加氢裂化（处理）装置操作工职业健康操作规程

文件名称：公司加氢裂化（处理）装置操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司加氢裂化（处理）装置操作工的职业健康操作。适用于加氢裂化装置的操作人员、维护人员及管理人员。规程旨在确保操作工在执行加氢裂化工艺过程中，遵循安全、健康、环保的原则，防止事故发生，保障操作人员身体健康和生命安全。操作人员必须严格遵守本规程，接受相关培训和考核，未经培训不得上岗操作。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护鞋、防护手套、防护眼镜和呼吸器等个人防护用品。

b.防护服应具有良好的耐腐蚀、耐高温性能，并根据作业环境选择适当的材质。

c.防护鞋应具备防滑、绝缘、耐腐蚀等特点。

d.防护手套应根据作业介质选择适当的材质，如耐油、耐酸碱等。

e.防护眼镜应具有防尘、防飞溅功能，并能有效保护眼睛免受化学物质伤害。

f.呼吸器应根据作业环境的气体成分选择相应的过滤器和供氧系统。

2.设备启机前的检查项目：

a.确认设备电源开关处于关闭状态，并确认所有安全联锁装置正常。

b.检查设备管道、阀门、法兰等连接部位是否存在泄漏，确保无泄漏现象。

c.检查设备润滑油位是否在规定范围内，不足时应及时补充。

d.检查设备温度、压力等参数是否在正常工作范围内。

e.检查设备各部件是否完好，如有异常应及时处理。

f.检查设备紧急停车装置是否灵敏可靠，确保在紧急情况下能够迅速停车。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.作业现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防沙等。

c.设立警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.作业区域内的照明设施应满足作业要求，确保光线充足。

e.作业区域应配备必要的应急救援设施，如急救箱、担架等。

f.作业区域内的通风设备应正常工作，确保作业环境空气流通。

g.对作业区域进行安全评估，针对可能存在的风险制定相应的预防措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动前准备：检查设备状态，确认所有安全措施到位，穿戴好个人防护装备。

b.启动设备：依次打开辅助设备，如冷却水、冷却油系统，然后启动主设备。

c.检查仪表：观察各仪表指示是否正常，确认设备运行在预定的工作参数范围内。

d.调节参数：根据工艺要求，对设备运行参数进行微调，确保生产稳定。

e.监控过程：持续监控设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

f.停机准备：在停止操作前，通知相关人员进行准备，确保安全停机。

g.停机：按照程序逐步关闭设备，确认设备停止运转后关闭辅助系统。

h.停机后检查：检查设备是否有泄漏，确认设备状态正常。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作：严格控制温度和压力，防止设备超压运行。

b.化学品处理：严格按照化学品操作规程进行，防止化学反应失控。

c.腐蚀性介质操作：采取有效防护措施，避免腐蚀性介质对人员和设备造成伤害。

3.异常工况的处理方法：

a.仪表异常：立即停机，分析原因，采取相应措施恢复正常。

b.设备故障：立即汇报上级，按照故障排除流程进行处理。

c.泄漏：立即停机，使用相应的堵漏材料进行堵漏，并上报相关部门。

d.火灾：立即启动应急预案，使用灭火器或其他消防器材进行灭火，并通知消防部门。

e.中毒：立即将中毒人员撤离现场，启动中毒应急预案，进行救治。

f.突发事故：立即启动紧急预案，组织人员进行救援，并向上级报告情况。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备制造商规定的温度范围内，避免过热或过冷。

b.压力：设备运行压力应稳定在设定的工作压力值，波动幅度应控制在允许范围内。

c.流量：物料流量应稳定，符合工艺要求，避免流量过大或过小。

d.电流：设备运行时的电流应稳定，与设备负载相匹配，异常波动可能指示设备故障。

e.电压：设备供电电压应稳定，波动幅度应在电网允许的范围内。

f.噪音：设备运行时应无异常噪音，异常噪音可能表示设备内部有松动或磨损。

2.典型故障现象：

a.设备过热：可能导致设备损坏或火灾，表现为温度仪表读数异常升高。

b.设备泄漏：可能导致物料损失、环境污染或火灾，表现为设备周围有液体或气体泄漏。

c.设备振动：可能表示设备内部有松动或磨损，表现为设备外壳或基础有明显的振动。

d.设备噪音增大：可能表示轴承磨损或齿轮啮合不良，表