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光伏电池技术中“PERC”与“TOPCon”的效率对比
一、引言
在全球能源转型的大背景下,光伏发电作为可再生能源的核心分支,其技术进步始终围绕“提升转换效率、降低度电成本”两大目标展开。作为当前和未来一段时间主流的光伏电池技术,PERC(钝化发射极及背局域接触电池)与TOPCon(隧穿氧化层钝化接触电池)的效率对比,不仅是产业界关注的焦点,更是判断技术迭代方向的关键依据。本文将从技术原理、效率提升路径、实际应用表现及未来潜力等维度,系统分析二者的效率差异,为理解光伏电池技术发展脉络提供参考。
二、技术原理:效率差异的底层逻辑
要对比PERC与TOPCon的效率,首先需理解二者的核心技术架构。光伏电池的本质是将光能转化为电能,这一过程的关键在于减少载流子(电子与空穴)的复合损失,同时提升光吸收与载流子收集效率。两种技术的差异,正是从对“复合损失”的不同处理方式开始的。
(一)PERC的技术原理与效率瓶颈
PERC技术诞生于20世纪80年代,但直到2015年后才因工艺成熟度提升实现大规模产业化。其核心设计是在电池背面增加一层钝化膜(通常为氧化铝或氮化硅),并通过激光或化学刻蚀在钝化膜上形成局部开口,使金属电极仅与硅片背面的局部区域接触。这种“钝化+局域接触”的结构,有效降低了传统铝背场电池(BSF)中金属电极与硅片大面积接触导致的复合损失,从而提升了开路电压(Voc)和填充因子(FF)。
然而,PERC的技术特性也决定了其效率天花板。由于背面仅通过局域接触收集载流子,未接触区域的载流子仍需通过硅片体区扩散至接触点,这会带来一定的体复合损失。此外,PERC的正面发射极采用传统的扩散工艺形成,发射极表面的复合损失虽通过减反膜钝化有所缓解,但仍存在优化极限。目前,PERC的理论效率极限被学界普遍认为在24.5%-25%之间,而量产效率已接近23.5%,逐渐逼近理论上限。
(二)TOPCon的技术突破与效率优势基础
TOPCon技术的全称是“隧穿氧化层钝化接触电池”,其核心创新在于背面采用了“超薄氧化层+掺杂多晶硅”的复合结构。具体来说,电池背面首先生长一层仅1-2纳米厚的隧穿氧化层(SiO?),这层氧化层足够薄,允许载流子通过量子隧穿效应穿过;随后在氧化层上沉积一层掺杂(n型或p型)的多晶硅层(poly-Si),最后通过金属化工艺形成电极。这种结构实现了“钝化”与“接触”的双重优化:超薄氧化层能有效钝化硅片表面的悬挂键,减少表面复合;掺杂多晶硅层则提供了高导电性的载流子传输通道,同时通过能带匹配降低接触电阻。
相较于PERC,TOPCon的结构优势体现在三个方面:其一,背面的隧穿氧化层+多晶硅结构对表面复合的抑制能力更强,尤其是对少子(多数载流子为电子时,空穴为少子)的复合抑制效率提升显著;其二,多晶硅层的掺杂浓度可灵活调整,能更好地匹配载流子的收集需求,降低接触电阻;其三,TOPCon的正面通常采用更浅的发射极扩散工艺(如SE选择性发射极),结合更优的表面钝化(如双面钝化),进一步减少了正面的复合损失。这些技术改进,为TOPCon突破PERC的效率瓶颈奠定了基础。
三、效率提升路径:从实验室到量产的技术迭代
技术原理的差异决定了PERC与TOPCon在效率提升路径上的不同侧重。PERC的优化更多围绕现有工艺的精细化调整,而TOPCon则依赖于结构创新与工艺协同优化。
(一)PERC的效率提升路径与极限
PERC的效率提升主要通过以下三条路径实现:
第一,背面钝化层的优化。早期PERC采用氧化铝(Al?O?)作为钝化膜,后期引入氮化硅(SiNx)作为减反层,形成Al?O?/SiNx叠层结构,既能增强钝化效果,又能提升对长波光线的反射(即“背反射”效应),增加光吸收。部分厂商通过调整氧化铝的沉积工艺(如PECVD或ALD),进一步降低膜层中的缺陷密度,提升钝化质量。
第二,局域接触的优化。传统PERC通过激光开槽形成接触点,槽宽和槽间距的设计直接影响复合损失与串联电阻。近年来,更精细的激光开槽技术(如窄槽、密槽设计)被广泛应用,在减少接触面积(降低复合)的同时,通过增加接触点数量(降低电阻)实现平衡。
第三,正面发射极的优化。通过SE(选择性发射极)技术,在金属栅线下方形成重掺杂区(降低接触电阻),在栅线之间形成轻掺杂区(降低表面复合),这种“前轻后重”的掺杂结构有效提升了开路电压和短路电流(Jsc)。
尽管上述优化使PERC的量产效率从2015年的20%提升至当前的23.5%,但技术瓶颈已逐渐显现。例如,背面局域接触的复合损失难以进一步降低,正面SE技术的工艺复杂度增加导致成本上升,而长波光线的吸收已接近硅材料的理论极限(硅的带隙约1.1eV,对应波长约1100nm)。因此,PERC的效率提升空间已非常有限。
(二)TOPCon的效率
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