CN116731395A-一种疏水改性红磷阻燃剂的制备方法-公开.docxVIP

CN116731395A(19)国家知识产权局

CN116731395A

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN116731395A(43)申请公布日2023.09.12

(21)申请号202310737895.6

(22)申请日2023.06.21

(71)申请人邵阳市富森阻燃材料有限公司

地址422000湖南省邵阳市北塔区陈家桥

邵阳市富森阻燃材料有限公司

(72)发明人李叙和贺琪淇

(51)Int.Cl.

C08K

9/10(2006.01)

CO8K

9/04(2006.01)

CO8K

9/00(2006.01)

C08K

3/02(2006.01)

权利要求书1页说明书3页

(54)发明名称

一种疏水改性红磷阻燃剂的制备方法

(57)摘要

本发明提出了一种疏水改性红磷阻燃剂的

制备方法。该方法包括：(1)将原料红磷、三乙醇

胺硬脂酸酯、十二羟基硬脂酸锌和水混合，加入

球磨机中球磨；(2)再将混合物转移至砂磨机中

砂磨，经离心分离，干燥，得到疏水改性红磷阻燃

剂。本发明涉及的技术方案具有制备工艺流程简

单，不涉及任何化学反应，生产过程中产生的滤

液可循环使用，生产工艺对环境友好，且制备的

产品具有吸湿率低和抗氧化性好的优点。

1/1页CN116731395A权利要求

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CN116731395A

2

1.一种疏水改性红磷阻燃剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将原料红磷、三乙醇胺硬脂酸酯、十二羟基硬脂酸锌和水混合，加入球磨机中球磨；

(2)再将混合物转移至砂磨机中砂磨，经离心分离，干燥，得到疏水改性红磷阻燃剂。

2.根据权利要求1所述的疏水改性红磷阻燃剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中红磷与三乙醇胺硬脂酸酯的质量比为1:0.005～0.03。

3.根据权利要求1所述的疏水改性红磷阻燃剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中红磷与十二羟基硬脂酸锌的质量比为1:0.05～0.2。

4.根据权利要求1所述的疏水改性红磷阻燃剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中红磷与水的质量比为1:1～5。

5.根据权利要求1所述的疏水改性红磷阻燃剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中球磨时间为3～10小时。

6.根据权利要求1所述的疏水改性红磷阻燃剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中砂磨工艺为连续式砂磨。

1/3页A116731395CN说明书

1/3页

A

116731395

CN

3

一种疏水改性红磷阻燃剂的制备方法

技术领域

[0001]本发明涉及塑料助剂领域，特别涉及一种疏水改性红磷阻燃剂的制备方法。

背景技术

[0002]红磷是一种应用广泛的无卤阻燃剂，阻燃效率高。与其它阻燃剂相比，达到相同阻燃效果所需添加量较少，从而对材料的力学性能影响较小。然而，工业生产的红磷粒径较大，在聚合物材料中的分散性较差，影响其阻燃性能。此外，红磷暴露在空气中容易吸潮，且易氧化生成磷酸并释放出剧毒的磷化氢气体。因此，需将工业红磷进行超细研磨，并在红磷表面进行疏水包覆，以增加红磷阻燃剂在高分子树脂中的分散性，提高其阻燃性能，延长其储存和使用期限。

[0003]目前，包覆红磷阻燃剂的生产工艺一般包括两个主要的步骤：(1)在分散剂的作用下，将工业红磷研磨成粒径较小的超细红磷；(2)再通过化学反应，将氢氧化铝等无机物或密胺树脂等有机物包覆在红磷表面(熊联明，博士学位论文，中南大学，2004;何影翠等，化学与黏合，2014,36,279-281;李友凤等，塑料，2018,47,107-110)。现有生产工艺存在以下问题：(1)研磨工序与包覆工序分步进行，工艺流程较复杂，易生成无机盐等副产物；(2)包覆工艺过程会产生大量废水，存在环境污染。

[0004]因此，开发一种工艺流程简单、对环境友好的表面疏水改性红磷阻燃剂的制备方法，以降低生产成本，并改善其应用性能，仍是本领域的技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

[0005]本发明的目的在于提供一种疏水改性红磷阻燃剂的制备方法，该方法的工艺流程简单，未涉及化学反应，对环境友好，且制备的产品性能优异。

[0006]本发明所提供的一种疏水改性红磷阻燃剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)将原料红磷、三乙醇胺硬脂酸酯、十二羟基硬脂酸锌和水混合，加入球磨机中

球磨：

(2)再将混合物转移至砂磨机中砂磨，经离心分离，干燥，得到疏水改性红磷阻燃

剂。

[0007]进一步的，所述步骤(1)中红磷与三乙醇胺硬脂酸酯的质量比为1:0.005～0.03。

[0008]进一步的，所述步骤(1)中红磷与十二羟基硬脂酸