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墙固的施工工艺

墙固全称为墙面固化剂，是一种以高分子聚合物为核心成分的界面处理材料，主要作用是渗透基层表面，封闭孔隙、强化疏松基层，提升基层与后续装饰材料（如腻子、涂料、瓷砖胶）的附着力，从源头预防墙面空鼓、开裂、起皮等问题。其施工虽看似简单，但操作规范性直接影响界面处理效果，进而决定墙面装饰的耐久性。本工艺文档结合不同基层类型（混凝土、加气块、旧墙面等），详细阐述墙固施工的完整流程与技术要点。

一、施工前核心准备

1.1技术准备与方案确认

墙固施工前需完成针对性技术规划，确保适配基层特性与后续施工需求。首先，结合建筑图纸、基层检测报告明确墙固施工范围，区分不同基层类型（如新建混凝土墙、加气混凝土砌块墙、旧墙面翻新），因为基层疏松程度不同，墙固的稀释比例与涂刷道数需相应调整。其次，查阅墙固产品说明书，明确其适用基层类型、推荐稀释比例（通常为1:3-1:5兑水，具体以产品标注为准）、干燥时间及施工温度要求，绘制施工节点图，标注门窗洞口、阴阳角、管线开槽等特殊部位的处理细节。最后，组织施工班组进行技术交底，重点说明不同基层的处理差异、涂刷工具选择及厚度控制要求，确保施工人员精准掌握操作要点。

1.2材料选型与质量控制

材料质量是保障墙固界面处理效果的核心，需严格把控选型与进场检验。墙固材料需符合《混凝土界面处理剂》（JC/T907）标准，优先选用渗透性强、粘结力高的水泥基或聚合物型墙固，新建基层可选用通用型墙固，疏松基层或旧墙面需选用增强型墙固。进场时需核查产品出厂合格证、检测报告，重点关注固含量（≥30%）、粘结强度（与混凝土基层粘结强度≥1.5MPa）等关键指标，同一批次工程需使用同一厂家、同一批次的墙固，避免性能差异导致的界面效果不均。

材料存放需符合要求，墙固需存放在通风干燥、阴凉避光的仓库内，温度控制在5℃-35℃，避免阳光直射或低温冻结；存放时需密封包装，防止水分蒸发导致材料稠度变化，保质期内未开封的墙固若出现轻微分层，搅拌均匀后可正常使用，若出现结块、异味则禁止使用。同时，准备配套材料，如洁净的饮用水（用于稀释墙固）、密封桶（用于搅拌稀释后的墙固），确保材料使用过程中不受污染。

1.3基层处理与现场准备

基层处理是墙固施工的前提，直接决定墙固的渗透效果与粘结强度，需按“清理-修补-干燥”流程彻底处理。首先，清除基层表面的浮灰、粉尘、油污、脱模剂及松散颗粒，新建混凝土基层需剔除表面的浮浆、石子外露部位，旧墙面需铲除老化的腻子、涂料层，露出坚实基底；对于管线开槽部位，需先用水泥砂浆填补平整，确保基层无明显凹陷或凸起。其次，修补基层缺陷，墙面孔洞、缺棱掉角处用1:3水泥砂浆分层填补，压实抹平，若基层存在大面积疏松（如加气块墙），需先用砂纸轻轻打磨表面，去除疏松表层。

基层处理完成后需确保干燥洁净，混凝土基层含水率需≤10%，加气块基层含水率需≤15%，可通过含水率测定仪检测，若基层潮湿需通风干燥后再施工，避免墙固涂刷后出现起雾、脱落。现场准备方面，需划分材料搅拌区与施工区，设置防护围挡，避免粉尘污染；搭建临时脚手架或使用人字梯，确保高处墙面施工便捷；配备核心工具：基层处理工具（铲刀、砂纸、吸尘器、高压水枪）、搅拌工具（电动搅拌器、木棍）、涂刷工具（滚筒、毛刷、刮板）、测量工具（卷尺、靠尺、湿度计），施工前检查工具清洁度，滚筒、毛刷需无油污、无残留旧涂料，确保墙固涂刷均匀。

1.4施工条件确认

墙固施工对环境条件要求严格，需满足以下要求：施工环境温度在5℃-35℃之间，低于5℃时墙固干燥缓慢，高于35℃时易快速失水影响渗透；相对湿度≤85%，雨天、大雾天及基层表面结露时严禁施工；室内施工需保持通风良好，加速墙固干燥与有害物质挥发；墙面周边的门窗框、管线、预埋件已安装完毕，并用美纹纸、塑料膜做好遮蔽保护，避免墙固污染；施工前需弹出墙面施工控制线，明确涂刷范围，确保施工边界清晰。

二、核心施工流程

2.1墙固稀释与搅拌

墙固需按比例稀释后使用，不同基层的稀释比例不同，需严格遵循产品说明书：新建混凝土、水泥砂浆等密实基层，墙固与水的稀释比例为1:4-1:5；加气块、石膏板等疏松基层，稀释比例为1:3-1:4；旧墙面翻新或基层强度极低时，可采用原液涂刷或仅加少量水（稀释比例≤1:2）。稀释时需先在搅拌桶内加入定量清水，再缓慢倒入墙固，避免直接将水加入墙固中导致搅拌不均。

搅拌采用电动搅拌器或木棍，电动搅拌器需低速搅拌2-3分钟，直至墙固与水完全融合，形成均匀无颗粒、流动性适宜的液体，无分层现象；若用木棍搅拌，需朝同一方向搅拌，搅拌时间不少于5分钟，确保稀释均匀。搅拌后的墙固需在2小时内使用完毕，避免长时间放置导致稠度增加或失效，若中途出现沉淀，需再次搅拌均匀后使用，严禁加入额外水分稀释。

2.2墙固涂刷施工

墙固涂刷