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食品安全预包装管理制度

一、制度目的

本制度以“零事故、零投诉、零下架”为底线目标，通过全链条、全要素、全岗位的数字追溯与责任锁定，确保预包装食品在研发、采购、生产、检验、贮存、运输、销售、售后各环节持续符合《食品安全法》《GB7718》《GB28050》《GB14881》及相应产品标准，最大限度降低生物、化学、物理三大风险，实现“源头可溯、过程可控、去向可追、责任可究”。

二、适用范围

适用于公司内所有取得SC许可证的预包装食品，含常温、冷藏、冷冻、真空、气调、无菌灌装、速冻、辐照、脱氧、充氮、低酸、酸化、低水分活度等工艺类别；同时覆盖为上述产品提供原料、内包材、外包材、标签、物流、电商代发、直播带货服务的全部外部供方。

三、术语与定义

1.预包装食品：预先定量包装或制作在包装材料中，以统一质量或体积标识出售，无需再分装即可交付消费者的食品。

2.关键控制点（CCP）：能够实施控制且对防止、消除食品安全危害或将其降低到可接受水平至关重要的步骤。

3.批：同一班次、同一生产线、同一工艺参数、同一原料批次的最大连续生产单元。

4.食品安全事故分级：

A级：已造成或可能造成3人以上健康损害，或涉及婴幼儿、特殊医学用途配方食品；

B级：已造成或可能造成1—2人健康损害，或标签虚假宣传引发舆情；

C级：未造成健康损害，但监督抽检不合格或存在重大隐患。

5.快速检测（RapidTest）：在30分钟内完成，用于现场筛查的酶联免疫、胶体金、电化学传感器等方法。

6.数字孪生：以二维码、RFID、区块链为载体的实时数据映射系统，实现“一物一码、一码一景”。

四、组织架构与职责

1.食品安全总监（公司副总级）：

①直接向总经理汇报，拥有“一票否决”权；

②每月召集HACCP回顾会，批准CCP修正；

③牵头A级事故2小时内向属地市场监管局书面报告。

2.食品安全小组（跨部门7人）：

研发、采购、生产、品控、物流、法规、IT各出1名核心骨干；

每月更新HACCP计划，每季度完成一次危害分析再确认。

3.品控部：

①负责原辅料、内包材、过程产品、成品、留样、环境监控六类检验；

②建立并维护实验室LIMS系统，确保数据不可篡改；

③对异常数据30分钟内启动OOS/OOT调查。

4.生产部：

①执行清洁作业指导书（CIP/SIP），每班记录碱洗、酸洗、热水消毒温度与时间；

②对金属探测器、X光机每2小时用Feφ1.5mm、SUSφ2.0mm、非铁φ2.5mm标准块验证；

③关键设备数字化接入SCADA，参数偏离±1%自动停线。

5.采购部：

①建立“红黄绿”供方分级，年度飞行审核覆盖率100%；

②对高风险原料（乳制品、植物蛋白、婴幼儿谷物）要求供方提供每批COA+第三方全项检测报告；

③对转基因、过敏原、辐照、纳米材料实施专项声明+可追溯码。

6.物流部：

①冷藏产品装车前预冷≤4℃，全程≤7℃，湿度85%±5%；

②冷冻产品全程≤-18℃，最大允许升温-15℃，时间≤20分钟；

③车辆安装双温度探头+GPS+蓝牙打印，数据实时上传云端。

7.销售与客服部：

①电商平台页面展示“生产许可证编号+产品标准号+营养成分表”截屏存档；

②对直播带货话术提前48小时审核，禁用“绝对化、治疗、保健”词汇；

③建立消费者投诉“4小时响应、24小时方案、72小时结案”闭环。

五、前提方案（PRP）

1.厂房布局：

①按“生进熟出”单向流设计，设原料脱包间、风淋、暂存、加工、内包、外包、成品冷库七区，压差≥5Pa；

②高清洁区（内包、灌装）空气洁净度≥10万级，沉降菌≤30CFU/皿（φ90mm，30min）。

2.水系统：

①生产用水符合GB5749，每日在线监测余氯0.3—0.5mg/L、电导率≤100μS/cm；

②每年两次第三方全项检测，包含重金属、农残、微囊藻毒素；

③设不锈钢304双回路，热水消毒80℃、30min，每周一次。

3.虫害控制：

①外围设1.5m宽碎石隔离带，高度≥30cm；

②室内紫外线诱虫灯波长365nm，距生产线≥3m，每月更换粘纸；

③诱饵站编号管理，GPS定位，月度趋势分析。

4.个人卫生：

①进入高