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工业特种设备安全操作手册

一、总则

1.1目的与依据

为规范工业特种设备的安全操作，预防和减少事故发生，保障操作人员的人身安全与设备财产安全，依据国家相关法律法规及行业标准，结合实际生产情况，特制定本手册。

1.2适用范围

本手册适用于公司内所有工业特种设备的操作、维护及管理人员。所称工业特种设备，主要包括但不限于锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、起重机械、电梯、场（厂）内专用机动车辆等。

1.3基本方针

特种设备安全操作应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格遵守操作规程，杜绝违章作业，确保设备在许可条件下运行。

二、人员要求与职责

2.1操作人员资质

特种设备操作人员必须经过专业培训，考核合格并取得国家市场监督管理部门颁发的相应特种设备作业人员证书后，方可独立上岗操作。严禁无证上岗或超越资质范围操作。

2.2操作人员基本要求

操作人员应具备良好的职业道德和安全意识，身体健康，无妨碍相应作业的疾病和生理缺陷。应熟悉所操作设备的结构、性能、工作原理、操作方法及安全注意事项，并能熟练使用安全防护装置和消防器材。

2.3职责分工

操作人员：严格执行操作规程，负责设备的日常检查、正确操作和运行记录，发现异常情况及时报告并采取初步应急措施。

管理人员：负责特种设备的安全管理工作，包括人员培训、设备建档、定期检验计划的制定与实施、隐患排查与整改等。

维修保养人员：负责设备的定期维护保养和故障排除，确保设备处于良好运行状态，维修记录应完整准确。

三、操作前的准备与检查

3.1环境检查

作业前应检查作业环境是否符合安全要求，包括通道畅通、照明充足、无易燃易爆物品、无障碍物等。对有特殊环境要求的设备（如防爆、防尘、防潮），需确认环境条件达标。

3.2设备检查

通用检查：检查设备外观有无损坏、变形、渗漏；连接部位是否紧固；安全附件（如安全阀、压力表、限位器、紧急停止装置等）是否齐全、完好、在校验有效期内；润滑系统油量、油质是否符合要求。

专项检查：根据不同设备类型进行针对性检查。例如，起重机械需检查钢丝绳、吊钩、制动器；锅炉需检查水位、压力、燃烧系统等。

3.3个人防护

操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜、手套等。严禁佩戴影响操作的饰物，严禁酒后、疲劳或情绪异常时上岗操作。

3.4班前会与交底

作业前应召开班前会，明确作业任务、安全注意事项、人员分工及应急联络方式。对于重大或复杂作业，应进行专项安全技术交底。

四、设备操作与运行中的安全注意事项

4.1基本操作原则

严格按照设备操作规程和工艺流程进行操作，不得擅自更改操作程序。

设备启动前应确认所有安全装置处于正常状态，无关人员已撤离作业区域。

启动时应先进行点动或低速试运行，确认无异常后方可正式运行。

操作过程中应集中精力，密切关注设备运行状态、仪表指示及有无异常声响、振动、气味等。

4.2不同类型设备操作要点

承压类设备（锅炉、压力容器）：严格控制压力、温度在允许范围内，定期进行排污和水质处理，防止超压、超温、缺水、结垢等现象发生。

机电类设备（起重机械、电梯等）：起重作业时应明确指挥信号，严禁超载、斜拉斜吊、吊物下方站人；电梯运行中应关注平层精度、开关门状态，发现异常立即停靠最近楼层疏散乘客。

其他设备：参照各自设备说明书及专项操作规程执行。

4.3运行监控与记录

运行过程中应定时对设备的关键参数（如压力、温度、电流、电压、转速等）进行监控和记录，发现异常波动应及时查明原因并处理。

如实填写设备运行记录，包括启动时间、运行参数、异常情况及处理结果等。

4.4禁止性行为

严禁超负荷、超范围使用设备。

严禁在设备运行时进行维修、保养或清理工作（特殊情况需执行“停机、断电、挂牌、上锁”程序并设专人监护）。

严禁随意拆除或短接安全保护装置。

严禁在设备运行区域内吸烟、饮食或进行与工作无关的活动。

五、停机与作业结束后的处理

5.1正常停机

按照操作规程的步骤进行停机，避免突然停机对设备造成损坏。

停机后应关闭电源、水源、气源等，清理作业现场，整理工具、物料。

5.2紧急停机

当设备发生异常情况（如剧烈振动、异响、冒烟、泄漏、超温超压等）或出现危及人身安全的险情时，应立即按下紧急停止按钮或采取其他紧急停机措施，并及时报告相关负责人。

5.3停机后的检查与记录

停机后应对设备进行全面检查，确认有无异常情况，并做好记录。

对于需要定期保养的设备，应按计划进行维护保养。

锁好设备操作室或配电箱，做好设备交接工作。

六、维护保养与故障处理

6.1日常维护保养

操作人员应参与设备的日常维护保养工作，如清洁、润滑、紧固、调整等，保持设备整洁，及时发现并排除小故障。维护保养应严格按照设备维护保养规程进行。

6.2定期检查与检验