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危险化学品仓储安全管理标准规范

前言

危险化学品的仓储安全管理，是化工行业安全生产体系中至关重要的一环，直接关系到人民生命财产安全、生态环境以及企业的可持续发展。本规范旨在为相关单位提供一套系统、科学、可操作的危险化学品仓储安全管理指引，通过明确各环节的安全要求与管理职责，最大限度地防范和遏制安全事故的发生。本规范适用于各类危险化学品的储存、保管、出入库及相关作业活动，相关单位应结合自身实际情况，制定更为详尽的实施细则，并确保严格执行。

一、仓储场所的选址与建设基本要求

仓储场所的选址与建设是安全管理的基础，必须从源头上消除先天性隐患。

1.1选址原则

仓储场所的选址应符合国家及地方关于安全生产、环境保护、城乡规划等方面的法律法规要求。应远离人口密集区域、重要公共设施、饮用水源保护区及其他敏感区域。同时，需考虑周边自然环境因素，避免选择在易发生地质灾害、洪水侵袭或其他不利于安全储存的区域。与周边建（构）筑物、道路、铁路等应保持规定的安全距离，确保在发生意外时，影响能够得到有效控制。

1.2建设与布局

仓储建筑的设计、施工和验收必须符合国家现行的建筑设计防火规范及危险化学品储存场所的专项规定。建筑物的耐火等级、结构形式、防爆、防雷、防静电、防腐、通风、隔热等措施应根据储存危险化学品的种类和特性进行针对性设计。

储存区域应根据危险化学品的特性（如性质、危害程度、灭火方法等）进行分区、分类、分库储存，设置明显的区域标识和警示标志。不同类别、不同性质的危险化学品储存区域之间，以及与禁忌物料储存区域之间，必须保持足够的安全距离。仓储区内的道路应平整、通畅，满足消防车辆通行和作业运输要求，并设置必要的回车场地。

二、危险化学品储存管理

科学合理的储存管理是防止危险化学品发生意外的关键环节。

2.1入库管理

危险化学品入库前，必须进行严格的查验。核对品名、规格、数量、生产日期、保质期、生产厂家等信息是否与采购凭证及安全技术说明书（SDS）一致。检查包装是否完好无损，有无泄漏、破损、腐蚀等情况，封口是否严密。对于性质不明或包装标识不清的危险化学品，严禁入库。验收合格后，方可办理入库手续，并及时录入库存管理系统。

2.2储存要求

严格按照危险化学品的特性及安全技术说明书的要求进行储存。固态、液态、气态危险化学品应分别储存，遇水燃烧、怕潮、怕热、易挥发、易腐蚀的危险化学品，必须采取相应的防水、防潮、隔热、通风、避光等防护措施。

堆垛应稳固、整齐，符合“五距”（顶距、灯距、墙距、柱距、垛距）要求，便于检查、清点和应急处置。禁忌物料（如酸与碱、氧化剂与还原剂等）严禁同库储存或在同一作业区域近距离存放。对于剧毒、易制爆等特殊管控类危险化学品，应储存在专用仓库内，并实行“双人收发、双人保管”制度，落实严格的防盗、防流失措施。

2.3出库管理

危险化学品出库时，应凭经审批的出库凭证进行发货。发货前，应对出库化学品的品名、规格、数量再次进行核对，确保准确无误。对于性质不稳定、易变质的危险化学品，应遵循“先进先出”原则。剧毒等特殊管控化学品的出库，必须履行更为严格的审批程序。

2.4库存盘点与检查

建立健全库存盘点制度，定期对库存危险化学品进行数量和质量的检查。重点检查包装是否有泄漏、腐蚀、破损，堆垛是否稳固，储存条件是否保持良好，以及有无异常现象（如温度异常、气味异常等）。发现问题应立即采取措施，并记录在案。

三、作业安全管理

仓储作业过程中的每个环节都存在潜在风险，必须规范操作行为。

3.1装卸作业

装卸作业前，操作人员必须了解所装卸危险化学品的特性及安全注意事项，穿戴好相应的劳动防护用品。装卸作业应在指定的区域内进行，严禁在人口密集区或火源附近进行。装卸过程中应轻装轻卸，严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。

对于易燃易爆危险化学品的装卸，应使用防爆型工具和设备，避免产生火花。装卸作业现场应设置警戒区域，无关人员不得进入。装卸作业完毕，应清理作业现场，检查有无泄漏残留。

3.2搬运与堆垛作业

搬运危险化学品时，应使用合适的搬运工具和设备，确保安全。人工搬运时，应注意个体防护和搬运姿势，防止扭伤或接触伤害。堆垛时应符合安全规范，堆码高度和重量不应超过仓储设施和包装的承载极限。

3.3动火与进入受限空间作业

仓储区内原则上禁止动火作业。确需进行动火作业时，必须严格执行动火审批制度，办理动火许可证。作业前应清除作业点周围的可燃物，采取有效的防火、防爆措施，并配备足够的消防器材和监护人员。

进入储存危险化学品的受限空间作业（如储罐、反应釜、地窖等），必须严格执行受限空间作业许可制度，进行通风、气体检测，确保作业环境安全，并配备监护人员和应急救援设备。

四、人员管理与培训

人员是安全管理中最活跃的因素，其素质和技能直接影响安全管理水平。