砼浇筑工程技术交底记录.docxVIP

砼浇筑工程技术交底记录

工程名称：XX项目

交底部位：XX结构（如基础底板、主体结构梁/板/柱、剪力墙等）

交底日期：XXXX年XX月XX日

交底人：XXX

接收人：XXX（施工班组负责人及主要作业人员）

记录人：XXX

一、工程概况

本交底针对XX项目XX部位砼浇筑工程，浇筑范围包括XX构件（如基础底板面积XX㎡、梁XX根、柱XX根、楼板XX层等），砼设计强度等级为C30/C35/C40（按设计要求填写），其中部分构件为抗渗砼（等级P6/P8，若有）。砼浇筑量约XXm³，采用预拌商品砼，浇筑方式为泵送浇筑/布料机浇筑/人工浇筑（根据实际施工方案选择）。该部位为结构关键受力构件，施工质量直接影响工程结构安全，施工环境温度宜控制在5-35℃，雨天、高温、严寒天气需采取相应防护措施。

二、施工准备

1. 材料要求

（1）预拌砼：进场时必须提供配合比通知单、坍落度检测报告、砼运输单及出厂合格证，抗渗砼还需提供抗渗性能检测报告。砼坍落度控制在120-160mm（泵送）/80-120mm（非泵送），和易性良好，无离析、泌水现象。进场后每浇筑50m³（抗渗砼每25m³）制作一组抗压试块，抗渗砼额外制作抗渗试块，试块按规范养护并送检。

（2）外加剂：若设计要求添加外加剂（如减水剂、缓凝剂、防冻剂等），外加剂需符合GB8076-2017《混凝土外加剂》标准，进场时提供合格证及检验报告，添加量严格按配合比执行，搅拌均匀。

（3）其他材料：脱模剂选用水性脱模剂，不得使用油性脱模剂污染砼表面；养护材料采用土工布、麻袋、塑料薄膜等，确保保湿、保温效果。

2. 机具准备

准备砼运输设备（砼搅拌运输车）、浇筑设备（砼输送泵、布料机、料斗）、振捣设备（插入式振捣棒、平板振动器、附着式振动器）、测量工具（水准仪、全站仪、钢卷尺、测绳）、辅助工具（刮杠、木抹子、铁抹子、铁锹）及应急设备（发电机、潜水泵）等。所有机具进场前检查完好性，输送泵、布料机调试正常，振捣棒运行可靠（备用不少于2台），测量工具校验准确。

3. 现场与技术准备

（1）现场准备：清理浇筑区域杂物、浮浆、松动石子，钢筋、预埋件、预留孔洞等隐蔽工程已验收合格并签署记录。施工场地平整，运输通道畅通，泵车停放位置铺垫钢板或碎石，确保稳固。浇筑区域设置临时照明、排水设施，预留施工人员操作通道，高空作业搭设安全脚手架或作业平台。

（2）技术准备：施工前组织施工人员熟悉施工图纸、设计变更及相关规范（如《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015），明确砼浇筑顺序、标高控制、振捣要点及特殊部位处理要求。按设计要求弹出构件标高控制线，在钢筋上做明显标记，经复核无误后方可施工。编制专项浇筑方案，明确砼浇筑流向、分层厚度、振捣方式、养护措施及应急处理方案，对施工班组进行详细技术交底。

（3）模板与钢筋准备：模板安装牢固，拼缝严密，无漏浆现象，轴线偏差≤5mm，截面尺寸偏差±5mm，垂直度偏差≤0.3%H（H为构件高度），模板支撑系统承载力满足要求。钢筋规格、数量、间距符合设计要求，保护层垫块设置均匀（间距2-3m，每侧不少于2个），垫块强度≥砼强度，钢筋表面无油污、锈蚀，预埋件位置准确、固定牢固。

三、主要施工工艺及操作要点

4. 砼进场验收与卸料

（1）砼运至现场后，核对运输单信息（强度等级、配合比、外加剂类型等），检查砼外观质量，测量坍落度，坍落度偏差不得超过±20mm，不符合要求的砼严禁使用。

（2）卸料前搅拌运输车高速转动2-3min，确保砼均匀一致，卸料过程中持续搅拌，避免离析。卸料时控制速度，避免砼冲击钢筋、模板导致移位，泵送砼时先泵送适量水泥砂浆润滑管道，水泥砂浆不得用于结构构件浇筑。

5. 砼浇筑操作

（1）浇筑顺序：遵循“先远后近、先低后高、分层浇筑、连续推进”原则，基础底板从一端向另一端浇筑，梁板结构先浇梁后浇板，柱、剪力墙单独浇筑完成后再浇梁板，避免施工缝留设不当。

（2）分层浇筑：浇筑厚度按振捣方式确定，插入式振捣棒分层厚度≤500mm，平板振动器分层厚度≤200mm，分层浇筑间隔时间不得超过砼初凝时间（一般不超过2h），确保上下层砼结合紧密。

（3）振捣操作：采用插入式振捣棒振捣，振捣棒移动间距≤400mm（不超过振捣棒作用半径的1.5倍），振捣时快插慢拔，插入下层砼50mm，振捣至砼表面泛浆、无气泡冒出、不再下沉为止，每点振捣时间20-30s，避免漏振、过振。振捣过程中避免振捣棒碰撞钢筋、模板、预埋件及预留孔洞，防止移位、变形。

（4）特殊部位浇筑：

①柱、剪力墙：浇筑前先铺50-100mm厚同强度等级水泥砂浆，再分层浇筑砼，每层厚度≤500mm，振捣时振捣棒