胶印版材涂布液合成工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

胶印版材涂布液合成工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：胶印版材涂布液合成工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于胶印版材涂布液合成工岗位的操作人员。目的在于确保操作人员在工作过程中的人身安全和健康，防止事故发生，保障生产环境的整洁与安全。通过规范操作流程，提高工作效率，确保产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴防护眼镜、口罩、防尘手套和防护服，以防止化学物质对皮肤的直接接触和吸入有害气体。长发需束起，不得裸露在防护服外。

2.设备检查：操作前应检查涂布设备是否完好，包括涂布机、搅拌器、输送带等，确保设备无异常，运转正常。检查涂布液储存罐是否有泄漏，阀门是否灵活。

3.环境要求：工作区域应保持通风良好，避免有害气体积聚。地面应铺设防滑材料，防止操作人员滑倒。操作区域应设置清晰的警示标志，禁止无关人员进入。

4.工作场所清洁：操作前应清理工作区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥。设备表面应清洁，无残留物。

5.物料准备：按照配方准备涂布液原料，检查原料质量，确保符合生产要求。将原料称量准确，放入搅拌器中。

6.操作人员培训：操作人员应接受专业培训，熟悉涂布液的制备工艺、安全操作规程和应急预案。

7.紧急应对措施：操作人员应了解紧急情况下的疏散路线和应急设备的使用方法，如灭火器、急救箱等。

8.检查记录：操作前应填写设备检查记录和物料准备记录，确保各项准备工作到位。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启涂布机的电源，确保设备处于待命状态。检查搅拌器是否运转正常，输送带是否平稳。

2.加料：根据配方将预称量的涂布液原料逐一加入搅拌器中，加入顺序应从固态到液态，避免局部浓度过高。

3.混合：启动搅拌器，低速搅拌均匀，确保原料充分混合，无未溶解颗粒。

4.涂布：将混合好的涂布液倒入涂布机中，调整涂布速度和压力，保证涂布均匀。

5.干燥：涂布完成后，将版材送入干燥箱，控制温度和时间，确保涂布液完全干燥。

6.检查：干燥完成后，检查涂布效果，如涂布均匀度、厚度等，确保符合质量标准。

7.储存：将合格的涂布版材储存于干燥通风的环境中，避免潮湿和污染。

8.清洁：操作结束后，关闭设备电源，清理工作区域，清洗搅拌器、涂布机等设备，防止残留物影响下一次操作。

9.记录：详细记录操作过程中的关键数据，如温度、时间、涂布速度等，以便后续分析和改进。

10.处理异常：如遇设备故障或产品质量问题，应立即停止操作，报告上级，并按应急预案进行处理。

四、设备状态

设备的良好状态是保证生产安全和效率的关键。以下是对操作中设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.涂布机：运行平稳，无异常震动，涂布均匀，无漏液现象，操作面板显示正常。

2.搅拌器：运转流畅，无噪音，搅拌效果良好，无物料粘附在搅拌叶片上。

3.输送带：运转平稳，无打滑现象，输送速度可调，无破损或撕裂。

4.干燥箱：温度控制准确，干燥效果良好，无异常气味或烟雾。

5.储存罐：密封良好，无泄漏，涂布液储存稳定，无沉淀或分层。

异常状态：

1.涂布机：出现震动、噪音过大、涂布不均匀、漏液等问题，可能是由机械故障或操作不当引起。

2.搅拌器：搅拌不均匀、叶片有粘附物、电机过热等问题，可能是由于原料选择不当或设备维护不及时。

3.输送带：打滑、破损、速度不稳定等问题，可能是由于机械磨损或调整不当。

4.干燥箱：温度失控、干燥效果差、有异常气味或烟雾等问题，可能是由于温控系统故障或设备老化。

5.储存罐：泄漏、沉淀或分层等问题，可能是由于罐体损坏或储存条件不当。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续生产。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作状态，以便及时发现和处理潜在问题。

五、测试与调整

测试方法：

1.涂布均匀性测试：使用涂布均匀性测试仪，对涂布后的版材进行检测，确保涂布液在版材表面的均匀度符合标准。

2.涂布厚度测试：使用涂层厚度计，随机选取涂布后的版材样本，测量涂布层的厚度，确保厚度在规定范围内。

3.干燥效果测试：观察涂布后的版材在干燥箱中的干燥状态，检查是否有干燥不均匀或干燥过度的情况。

4.涂布液稳定性测试：定期对储存的涂布液进行取样分析，检查其粘度、pH值等指标是否稳定。

调整程序：

1.根据测试结果，分析涂布均匀性、厚度、干燥效果等问题产生的原因。

2.对涂布机参数进行调整，如涂布速度、压力等，以改善涂布均匀性。

3.如果涂布厚度不符合要求，可能需要调整涂布液的浓