天然香料制备工标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

天然香料制备工标准化操作规程

文件名称：天然香料制备工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于天然香料制备过程中的所有人员及操作。旨在确保操作人员的安全，提高工作效率，确保产品质量。规程要求所有操作人员必须严格遵守，熟悉并掌握各项操作步骤及注意事项，确保操作过程中的安全与质量。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员需经过专业培训，熟悉天然香料制备工艺流程和安全操作规程。

-操作前进行个人卫生检查，确保无影响操作的个人因素。

-穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋、防护手套和实验服。

2.设备准备：

-检查所有设备是否处于良好工作状态，包括搅拌器、过滤器、蒸馏器、干燥器等。

-确认设备清洁，无残留物料，必要时进行清洗和消毒。

-检查设备的安全装置，如紧急停止按钮、温度控制器等是否正常。

3.原料准备：

-检查原料的质量，确保符合生产要求，无霉变、污染等现象。

-按照配方准确称量原料，使用称量设备时注意校准和零点调整。

4.环境检查：

-确保操作区域通风良好，无易燃易爆气体积聚。

-检查地面、通道是否清洁，无积水、油污等，确保操作环境安全。

-检查消防设施、安全出口等是否易于到达和使用。

5.工艺文件准备：

-确认操作工艺文件和配方单的正确性，包括温度、时间、压力等关键参数。

-准备好所需的化学试剂和辅料，并放置在易于取用的位置。

6.其他准备：

-检查实验室内的应急设备，如灭火器、急救箱等是否在有效期内且易于取用。

-确认所有操作记录表格和文件齐全，以便于操作过程和后续追溯。

-在操作前进行一次全面的安全检查，确保所有准备工作符合安全操作规程要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备预热，确保操作温度符合工艺要求。

-按照配方单称量原料，使用电子秤等准确计量。

-将称量好的原料依次加入预处理设备中，如粉碎机、混合机等，进行初步处理。

-将预处理后的原料转移到反应容器中，开启搅拌器进行均匀混合。

-根据工艺参数调节温度、压力和时间，开始反应过程。

-反应完成后，通过过滤器去除杂质，得到初步的香料产品。

-将过滤后的产品进行干燥处理，控制温度和湿度，直至达到所需的水分含量。

-干燥后的香料产品进行筛分，去除不合格的颗粒。

-最后，将筛分后的香料产品进行包装，记录生产批号、生产日期等信息。

2.作业方式：

-操作过程中应保持专注，密切观察设备运行状态和工艺参数。

-使用设备时，按照操作手册进行，避免误操作。

-定期检查设备，发现异常立即停止操作，报告上级处理。

-操作过程中，严禁在设备附近吸烟或使用明火。

3.异常处置：

-设备故障：立即停止操作，切断电源，使用适当的工具进行维修，维修完成后重新启动设备。

-温度或压力异常：立即停止操作，调整设备至正常工作状态，确认安全后方可继续操作。

-原料或产品污染：立即停止操作，隔离污染区域，对污染设备进行清洗消毒，重新开始操作流程。

-人员伤害：立即停止操作，对受伤人员进行紧急处理，并报告上级，同时进行事故调查和处理。

4.操作记录：

-每个操作步骤完成后，记录操作数据，包括时间、温度、压力、原料用量等。

-操作结束后，填写操作记录表，由操作人员和监督人员进行签字确认。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运行正常，无过热现象。

-温度控制器显示的温度与实际温度相符，波动在允许范围内。

-压力表读数稳定，无剧烈波动。

-液位计显示的液位与实际液位一致，无溢出或不足。

-仪表读数准确，无误差。

-设备表面清洁，无油污、锈蚀或损坏。

2.异常现象识别：

-设备出现异常振动或噪音，可能是轴承损坏、传动带松弛或设备不平衡。

-电机过热，可能是冷却系统故障或负载过大。

-温度或压力波动过大，可能是控制系统故障或工艺参数设置不当。

-液位异常，可能是液位计故障或系统泄漏。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或电路问题。

-设备表面出现油污、锈蚀或损坏，可能是设备维护不当或长期未进行清洁保养。

3.状态监测方法：

-定期检查设备外观，观察是否有异常情况。

-使用温度计、压力表、液位计等仪表实时监测设备运行参数。

-通过听觉、视觉和触觉判断设备运行状态，如振动、噪音、温度等。

-使用振动分析仪、红外热像仪等专业设备进行定期检测。

-记录设备运行日志，分析设备运行趋势，及时发现潜在问题。

-对设备进行定期维