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浆丝机操作工岗位安全操作规程

文件名称：浆丝机操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于浆丝机操作工在操作浆丝机过程中的安全操作。目的在于确保操作工的人身安全，防止设备事故的发生，保障生产顺利进行。通过规范操作流程，提高操作工的安全意识，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴好个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等，确保符合国家标准和操作要求。

2.设备检查：

a.检查浆丝机各部件是否完好，无松动、损坏或异常情况。

b.检查电机、传动装置、轴承等关键部件是否正常，有无异常噪音或振动。

c.检查液压系统、润滑系统是否畅通，油液是否符合要求。

d.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物，确保操作空间足够。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚，保持空气新鲜。

c.确保照明充足，便于操作和观察设备运行状态。

d.检查地面是否平整，无油污、积水，防止滑倒事故。

4.操作工应熟悉设备操作手册，了解设备性能、安全注意事项及应急预案。

5.操作前，操作工应与相关人员沟通，确认生产任务、原料准备及设备状态。

6.确保所有操作工都已穿戴好防护用品，并熟悉本规程内容。

7.在确认一切准备工作就绪后，方可开始浆丝机的操作。

三、操作步骤

1.启动前准备：

a.检查浆丝机各部件是否处于正常状态。

b.确认原料质量符合要求，并按照配方准确计量。

c.打开电源总开关，检查电机、传动装置等电气部分是否正常。

2.启动设备：

a.按照设备操作手册的指示，逐步启动浆丝机。

b.逐步调整浆丝机的转速和温度，确保在正常工作范围内。

3.加料：

a.将计量好的原料缓慢加入浆丝机料斗。

b.观察原料输送情况，确保原料均匀进入浆丝机。

4.生产过程监控：

a.定期检查浆丝机的工作状态，如温度、压力、转速等参数。

b.观察浆丝质量，如丝线粗细、均匀度等。

c.如发现异常，立即停止设备，排查原因并处理。

5.停机操作：

a.减慢浆丝机转速，逐步降低温度。

b.停止原料输送，确保料斗内无残留原料。

c.关闭电源，进行设备清洁和维护。

6.关键点：

a.操作过程中，必须严格按照设备操作手册进行。

b.注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

c.严格控制原料计量和设备参数，确保产品质量。

d.操作时保持专注，避免因操作不当导致事故发生。

7.操作结束后，填写操作记录，总结经验教训，为后续操作提供参考。

四、设备状态

1.良好状态分析：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电机、液压系统工作正常，无泄漏。

d.润滑系统正常，设备各润滑点油量充足。

e.安全防护装置完好，紧急停止按钮等安全设施有效。

f.浆丝质量稳定，丝线粗细均匀，无杂质。

g.操作界面显示正常，设备参数在设定范围内。

2.异常状态分析：

a.设备出现振动或噪音，可能是轴承损坏、传动带松弛或齿轮磨损。

b.液压系统泄漏，可能是密封件老化或管道连接处松动。

c.电机异常发热，可能是负载过大或冷却系统故障。

d.润滑系统油量不足或油质不佳，可能导致设备磨损加剧。

e.安全防护装置失效，可能导致操作人员安全风险。

f.浆丝质量下降，可能是原料问题、设备参数设置不当或设备磨损。

g.操作界面显示异常，可能是传感器故障或控制系统问题。

操作工应熟悉设备正常与异常状态的特征，一旦发现异常，应立即停机检查，并按照应急预案进行处理，确保设备安全运行和人员安全。同时，定期对设备进行检查和维护，预防潜在问题，保持设备处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检查设备各项参数，如温度、压力、转速等，确保符合生产要求。

b.对浆丝质量进行抽样检测，包括丝线粗细、强度、均匀度等。

c.检查设备各部件运行是否平稳，无异常振动或噪音。

d.使用万用表等工具检查电气系统，确保电路连接正确，无短路或漏电现象。

e.检查液压系统油压是否稳定，油路是否畅通。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如温度、压力、转速等。

b.如发现浆丝质量不达标，调整原料配比或设备运行参数。

c.对传动带、轴承等磨损部件进行润滑或更换。

d.检查并紧固松动的部件，确保设备安全运行。

e.对液压系统进行检查，必要时更换密封件或修复泄漏。

f.检查电气系统，修复或更换损坏的部件。

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